大家都知道羅茨風機在現實的使用中，十分容易被周圍的環境影響，所以也會因此從而產生故障。而羅茨專業的羅茨鼓風機維護與非專業有什么不同？了解羅茨風機維護的陷阱看上面這個視頻，大家一起了解。
常見的羅茨風機故障
根據我們多年的維護經驗總結，羅茨鼓風機故障的常見原因包括：軸斷裂、軸承損壞、機組振動過大、轉子卡住、軸封泄漏等。
分析羅茨風機故障原因
轉子和機殼或轉子間的摩擦是羅茨鼓風機的常見問題，如果在運行中出現此問題，可能會導致嚴重的機械振動和噪音。羅茨鼓風機長期停機后，經常出現葉輪卡住的情況，我們將問題的主要原因歸納為以下幾類。
1、轉子葉片間隙問題:
動葉間隙有問題，運行過程中發生變化。兩個轉子在低速旋轉時發生碰撞，造成轉子之間的摩擦甚至堵塞。
如果在運行過程中發生這種機械故障，會導致兩個轉子之間或轉子與殼體之間發生碰撞，發出強烈的碰撞聲;振動會增加，導致地基振動;而且摩擦點的溫度會迅速上升，甚至導致外殼過熱發紅。
2、損壞的軸承:
惡劣的運行條件，損壞的油封，以及超出標準的裝配間隙都可能導致軸承損壞，嚴重時導致軸承座溫度升高和變形。
當軸承的內外圈卡住時，軸承座和側蓋板受到額外的力，導致高溫。如果加熱不均勻，側蓋板會變形開裂。
磨損的軸會導致軸與軸承內圈之間的間隙過大，軸承座的磨損會導致軸承座與軸承外圈之間的間隙過大，這兩者都會導致轉子被束縛或發生摩擦。特別是對于通過皮帶連接的風機，主動軸由于皮帶張力受到較大的單向力，導致皮帶側主動軸一側的軸承座磨損。
3、磨損的齒輪:
齒輪磨損會引起齒輪側間隙增大，使兩個轉子的位置發生變化，使主動轉子和被動轉子之間的閉合間隙減小，打開間隙增大，引起兩個轉子之間的碰撞和摩擦。
4、轉子或殼體不平衡:
不平衡的轉子或殼體會引起轉子振動，振動會隨著轉速的增加而增大，引起轉子與定子的摩擦。
解決轉子葉片間隙問題：在風機停止運轉時，使用專門的測量儀器檢查葉片間隙，并采取必要的調整措施。
解決損壞的軸承：及時更換損壞的軸承，以避免影響風機的效率。
解決磨損的齒輪：在風機停止運轉時，更換磨損的齒輪，以避免影響風機的性能。
解決轉子或殼體不平衡的故障：在風機停止運轉時，對轉子或殼體進行校平，以避免影響風機的效率。
建議由專業人員檢查并維護羅茨風機，以保證其安全和可靠的運行。
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