污水處理離不開羅茨鼓風機,水廠養殖離不開羅茨鼓風機。近年來,羅茨鼓風機在市場上逐漸流行,并被應用到很多行業中。那么羅茨鼓風機究竟有什么神奇的作用能被這么多的行業廣泛應用呢?下面讓我們一起了解一下羅茨鼓風機的性能和特點吧。
性能一,羅茨鼓風機內部藏有*,還配有消音房,風機振動的聲音特別小,幾乎是無聲的,有效減輕了噪音的污染,同時也給企業生產帶來便意。
性能二,羅茨鼓風機的葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,使風機的工作性能保持穩定,工作性能持久不變,可以長期的進行良好的運轉,使用壽命更長。
性能三、羅茨鼓風機配有高品質電機,耐溫等級達到180度,馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼,性能穩定,動力更為強勁。
性能四、羅茨鼓風機安裝簡便,安裝方式靈活多變。風機容積利用率大,容積效率非常高,而且風機的結構也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷,同時為企業節省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風機清洗簡單,易于維護。羅茨鼓風機只要定期清理油箱,建議運行8小時后更換全部潤滑油。應該是每年要給風機大修一次,來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書的特點
⒈ 鼓風機的機殼進排氣口遮壁線,形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口,隨著葉輪的旋轉而循序開閉,運行噪聲極低并且沒有排氣脈動的現象。
⒉ 羅茨鼓風機葉輪為三葉直線型,葉輪之間只要確保側面間隙即可,與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子采取特殊外形,便于保持轉子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進一步提高。
⒋ 使用數控機床生產并對精度管理采取了完善的措施,對轉子實施嚴格的校驗,保證了本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪采用特殊鋼經適當淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產品的不良干擾完全排除。
6.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續運轉。風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書主要介質:
羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,特殊氣體行業(煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等)及高壓工況的產品。鑒于具有上述特點,因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書結構:
按轉子的形狀,羅茨鼓風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低.
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書運行調節:
根據流體力學理論,氣體的流動過程將伴隨著損失。例如,氣體流過節流裝置后,氣流的壓力會相應減少,也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的,也就是浪費了風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時,并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化,也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值,就需要對風機或管網進行為人為地控制,亦稱調節。通過有效地調節,實現在保證風機能夠穩定工作的條件下,既要滿足生產對流量或壓力的要求,又能較大限度地節能。簡言之,調節的目的就是滿足性能要求,擴大(穩定)工況,實現節能,防止喘振。
風機采用不同的調節方式都可達到同一目的,但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐證明,可得出如下4個方面的結論。
⑴對于鼓風機和壓縮機,出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設計流量Q0之比)減少時,功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時,所對應的功率減少到原來的80%左右,但與其它調節方式相比,耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變化不大時(或稱調節深度小時),幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大,甚至不僅不節能,反而因調節裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般來說,調節深度越大,節能效果越顯著。因此,要慎重選擇調節方式,以期獲得較大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以,變速調節方式優越,特別是采用變頻電動機調速的節能方案為較好,但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高,應結合具體情況,綜合比較,決定取舍。總之,既要考慮調節性能,也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等,綜合評價調節方式的優劣。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書維護保養要求:
簡介
羅茨鼓風機的使用要求是,輸送的進氣介質溫度不得高于40℃,介質中的微粒雜質含量不得大于1000mg/m3,微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時,不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值,由于羅茨鼓風機結構特殊,因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處,須注意。
啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作;
⑴完全打開進氣調節閥,出氣調節閥以及旁通管;
⑵檢查進風口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開;
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固,不得有負荷力加在機殼上;
⑷檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應達到規定油線以上3~5厘米,冷卻水系統是否暢通;
⑸撥動聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈適,有無摩擦碰撞;
⑹檢查各部位聯接是否良好,有無松動;
⑺清除周圍雜物,保持風機兩米范圍內無雜物;
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好;
⑼檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后,即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20~30分鐘,觀察鼓風機有無不正常的現象,如發現有撞擊或摩擦聲,應立即停車檢查,并排除故障。待空機運轉正常后,即可進行負載開機。待風機正常運轉后,逐漸調節出口閥門(或逐漸關閉放空閥),逐漸加載到額定壓強,但不得超載運行。在開機時禁止將進、出風口閘閥全部關閉,也不能在滿載時突然停車。
運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后,操作工應密切注視所有部件運行狀況,隨時觀察機器各部件的溫度,機器的振動,以及消聲器的噪音,如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管,進行“放風”,待風壓降下來后(基本為零),才能切斷電源,然后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管,進行“放風”
維護
正常運轉中,每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度,不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大,為了降低噪聲, 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲,比如用地穴法。在地下挖一個4~5m3;的地穴,地穴上蓋封好,用一根導管將進風口引入地穴,用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底,這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種,一種是放風的方法,這個方法簡單可靠,但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量,就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是,增加轉速要考慮機械設備的機械強度,不能增加很大,一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。起動后工作時間較多為200個小時,就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修,進出口閥門,旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書故障處理
首先問題一關于風量不足處理
⑴轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙;
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置;
⑶過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器;
其次電機過載的問題解決:
⑴潤滑油不行,這里建議調換潤滑油;
⑵油環不轉或者轉動過慢,這里建議進行修理或者更換;
⑶風機軸電機對中不良,這里建議重新對中;
再次密封磨損問題處理:
⑴密封環與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件;
⑵軸彎曲或雜物進入密封環,解決方法清除雜物并且進行軸校正;
⑶轉子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響;
羅茨鼓風機操作注意事項:
⒈輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒較大尺寸不得超過較小工作間隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。
⒋使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好,重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風機運行時,主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅線之間。
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羅茨式鼓風機維護檢修規程1 范圍1.1 本規程規定了羅茨風機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質量標準，試車與驗收維護及常見故障處理等內容。1.2 本規程使用于ARF-300NY羅茨式鼓風機的維護檢修。a) 規范性引用文件 下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。b) 設備型號規格主要技術性能1.3 羅茨風機1.3.1 設備型號：ARF-300NY型羅茨鼓風機 1.3.2 主要技術特性： 電機功率：6P-200kw 進氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh轉數：980r/min 進氣溫度40 升壓49kpa1.4 電機1.4.1 設備型號：Y355M3-61.4.2 主要技術特性功率：200kw 轉速：980r/min 電流：361A 功率：50HZ 電壓：380Vc) 檢修周期和檢修內容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3612檢修天數（日）37101.6 檢修內容1.6.1 小修a) 清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修內容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調整各部位間隙。f) 檢查、更換聯軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統。h) 校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。1.6.3 大修a) 包括中修內容。b) 檢查機殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動、從動轉子，找轉子靜平衡。d) 校正機座水平度。d) 檢修方法及質量標準1.7 檢修方法1.7.1 檢修時應注意下列事項a) 拆卸風機前，應對內部間隙進行測量。b) 仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關鍵零件上打記號。1.7.2 轉子a) 轉子不需要更換時，不應拆卸。b) 轉子裂紋的修理：1) 熱焊法：將轉子預熱至650-700進行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點上，鉆直徑為2-3毫米圓孔，并鏟成70-90V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/5-4/5，剩余厚度應為2-4毫米，必要時為增大焊口處強度，需進行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉子兩端面的不平衡度不大于0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉子端面徑向跳動值不大于0.05mm。f) 轉子應進行靜平衡和動平衡跳動。g) 羅茨鼓風機的裝配時其工作間隙必須在其工作范圍內，其數據如下：參數型號葉輪機殼葉輪葉輪葉輪前隔板葉輪后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdARF-300NY0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 葉輪機殼間隙(a1,a2,a3)：是通過機殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。2) 葉輪葉輪(b1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成45角，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。h) UU7002BJ-135型機械密封安裝和使用說明：1) 設備運轉軸的徑向跳動應0.04mm，軸向躥動量0.3mm，軸表面粗糙度不低于3.2，保證密封腔左右側210外與軸的同軸度不低于0.03mm。2) 安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進行調整，以免影響密封使用。6) 機械密封安裝必須符合相關尺寸，并且手動盤車，主軸轉動自如后機械密封安裝完成。7) 啟動機械密封封液系統，保證在運轉前密封腔體灌滿封液。i) 組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。m) 裝聯軸器及其他附件。1.7.3 聯軸器安裝a) 表面無裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有0.1-0.4mm的間隙。c) 聯軸器的允許補償量如下：聯軸器型號TL11徑向位移Y（mm）0.3角向位移030水平位移S(mm)5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內、外座圈應無磨痕、麻點、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動軸承內圈與軸采用D/gc配合，軸承座與軸承外圈采用Gd/d配合。d) 拆卸軸承應使用專用工具，熱裝軸承可用100-120機油油浴軸承，嚴禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車與驗收1.8 試車前的準備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進、出口閥門是否靈活好用。1.9 試車1.9.1 手動盤車，輕便無阻。1.9.2 接通風機冷卻水及機械密封潤滑水，其水量、水壓及水質符合要求。1.9.3 在無負荷狀態下點動風機，核實旋轉方向。1.9.4 無負荷運轉半小時，無異常現象時，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無摩擦，振動聲響及發熱現象，如有異常，立即停機，查明原因，消除故障。1.9.5 打開出入口閥門，轉數逐步達到額定轉數，運轉8小時。1.10 驗收：檢修質量達到規程標準，無負荷及有符合試車達到要求，檢修記錄齊全準確，可按規定辦理驗收手續，移交生產手續。f) 維護及常見故障處理1.11 維護：1.11.1 保證機器表面及其周圍清潔無灰塵及油垢，經常檢查各部螺栓堅固程度。1.11.2 經常檢查軸承有無發熱及雜音。1.11.3 保證通風良好，適當的安全防范措施。1.11.4 升壓必須不能超過規定壓力值，潤滑油溫度不得高于45。1.12 故障處理故障原因分析處理措施風量不足1. 管道系統漏氣2. 間隙增大3. 進口堵塞1. 緊固各連接口，修復漏氣部件2. 調校間隙或更換轉子3. 清洗過濾器電機超載2. 進口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負載情況3. 調整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質不好1. 檢查進、排氣壓力及負載情況2. 調整間隙3. 控制油量4. 更換新油異響1. 同步齒輪和轉子位置失調2. 軸承磨損嚴重3. 升壓波動大4. 齒輪損傷5. 安全閥反復啟閉6. 逆止閥損壞1. 按規定位置校正、鎖緊2. 換軸承3. 檢查管路及負載4. 換齒輪5. 檢查是否超壓或調整安全閥6. 更換啟不動1. 進排氣口堵塞或閥門未打開2. 電機接線不對或其他電器問題1. 拆除堵塞物或打開閥門2. 檢查接線或其他電器潤滑油泄漏1. 油量過多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 換密封件振動大1. 基礎不穩固2. 軸承磨損3. 電機、風機不對中1. 加固、緊牢2. 換軸承3. 按說明書找正機械密封腔溫升異常1. 水路堵塞2. 水罐內油量過少3. 密封端面工作條件惡化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位線3. 調整或更換機械密封附錄a) 羅茨鼓風機完好標準1.13 運轉正常，效果好1.13.1 設備出力應達到銘牌的90%以上，或滿足正常生產的需要。1.13.2 潤滑系統暢通，油標、注油點齊全好用，潤滑油選用符合化工廠設備潤滑管理制度規定。1.13.3 壓力、流量平衡，運轉正常無雜音。1.13.4 各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度應符合HHJG501-84規程的規定。1.14 內部機件無損壞，質量符合要求主要機件材質的選用，兩葉輪，葉輪與罩殼間隙軸齒輪各部安裝配合，磨損極限符合HHJG501-84規程的規定。1.15 主體整潔，零附件齊全好用1.15.1 控制儀表、溫度計、濾清器，安全裝置等應靈敏、準確并定期校驗。1.15.2 主體完整，穩釘聯軸器螺栓，鎖片，安全護罩等齊全好用。1.15.3 基礎基座堅固完整，地腳螺栓及各種連接螺栓應滿扣，堅固整齊。1.15.4 控制閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏，涂色標志明顯，符合HHJG523-84設備管道的保溫油漆規定。1.15.5 機體整潔，油漆完整，無跑、冒、滴、漏。
章丘羅茨風機簡介：
章丘羅茨風機引進德國技術，自行設計開發的更新換代產品，結構和性能上進行了改善，是當今世界技術***的產品。
（1）章丘羅茨風機轉速高（轉速可達4000-5000r/min),***，體積小，重量輕，結構緊湊。
（2）采用空冷結構，單級壓力98KPa不用冷卻水。
（3）章丘羅茨風機葉輪采用***結構，三葉葉型，面積利用系數高，葉軸一體結構，剛性好，保證風機在高速下壓力高，流量大，運行平穩。
（4）章丘羅茨鼓風機可根據用戶需求配套智能一體機，將主機軸承、油箱、進、出風口溫度，進、出風口壓力，軸承振動范圍，電機啟動、電機電流、電壓全部顯示于隔音罩面板上，便于維護操作。使風機噪音降至80分貝以下，甚至更低。
（5）采用特殊結構設計的機殼，保證高壓力下運行可靠，且降低運轉噪聲。
（6）采用***硬齒面斜齒同步齒輪，無鍵聯接，定位可靠，運行平穩，噪音低，強度高，壽命長。
（7）軸承采用SKF(或NSK）產品，高溫、高速下運行可靠。
（8）軸承的軸向固定采用鎖緊盤，避免了傳統的圓螺母、止動墊聯接對軸強度的削弱，使軸強度更高。
（9）油箱采用鋁合金材質，散熱效果好，重量輕。
（10）采用活塞環式密封，密封效果好，壽命長。
（11）章丘羅茨風機主機能夠立臥兩用，可以方便替換國外機型。
（12）密集型機組結構緊湊，設計新穎，***，皮帶漲緊采用自漲緊結構，使用維護方便。、
（13）皮帶輪采用球墨鑄鐵材質，允許轉速高，皮帶輪與軸聯接采用標準脹套，聯接可靠，維護方便。
（14）密集型機組裝有風機***泄荷閥，與電磁閥配合使用，管路系統沒有旁路放空閥時，也可實現風機空負荷起動、停止，方便用戶使用。
主要技術指標：
章丘羅茨風機流量：0.6-160m3/min,壓力：9.8-98kpa，電機功率：0.7KW-250KW
主要用途:
章丘羅茨風機***應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業，輸送介質為清潔空氣。
羅 茨 鼓 風 機 維護檢修規程 一、總則
（一）適用范圍
本規程適用于化工廠常用的羅茨鼓風機的維護檢修使用。
（二） 結構簡述
羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部、后軸承座部、墻板、機殼、主動軸、 從動軸、葉輪、密封部、前軸承座部、調整墊片、副油箱組成。
（三）技術性能
部分羅茨鼓風機的主要性能見表1
表1
產品型號
流量
m3／min
出口靜壓
Pa
介質溫
轉速
r/min
功率
Kw
LGA30-3500-1
LGA80-5000-1
LGBO25-2000-1
30
80
0.25
34322.8
49033.3
19613.3
20
20
20
580
735
1450
28
95
0.6
二、檢修安全注意事項
(一) 設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續 ( 包括切斷電源，清理物料、” 動火證 ” 等)。
作業前必須熟悉施工環境及進行危害辨識。
施工時穿戴好防護用品并檢查施工工具是否合格。
作業現場設置警戒隔離帶，避免無關人員的意外傷害。
嚴格遵守操作規程，杜絕違章操作。
當起吊設備時，要認真檢查起吊設備，確認無誤方可起吊，并應有專 人指揮。
檢修中需盤車時應相互通知以防止人員壓傷、擠傷。
拆開的管口必須用布或塑料布封好，防止異物落入管道內。
臨時照明燈電壓應低于 36 伏。
三、檢修前的準備工作
檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學習， 并熟知檢修的內容及目的，了解檢修的類型，熟悉結構裝配圖、零部件圖樣及 標準件明細表并落實檢修工作票的開據情況。
準備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準備情況由檢修班組長實施 準備。
準備好檢修時需更換的設備材料，材料出庫準備情況及實際尺寸由片 區設備員認真核實，并要確認無誤。
為避免設備附屬裝置的檢修脫節，在制定檢修并實施的同時，電氣部 分應同時進行修理，避免檢修脫節，協調檢修計劃工作由生產車間設備管理人 員負責。
檢修現場定置擺放要求，在檢修制定區域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓 和其它物品由檢修負責人準備。
四、設備完好標準
（一） 零部件
零部件齊全，質量符合要求。
儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。
基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、 銘牌清晰。
設備的防腐完整有效。
（二） 設備性能
設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油脂符合要求，實行“五定”、“三 級過濾”。
設備無異常振動、松動、雜音等不正常現象。
各項運行參數均在指標控制范圍以內。
生產能力達到銘牌出力或查定能力。
（三） 技術資料
設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
設備運行時間和累計運行時間有統計記錄。
設備易損配件有圖樣。
設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。
（四） 設備環境
1、設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。 2、設備周圍地坪、樓板、欄桿平整完好，道路暢通。
3、設備周圍排水溝暢通，無積渣。
五、設備的維護
（一）日常維護
嚴格執行操作規程。
嚴格執行“設備潤滑管理制度”堅持“五定”、“三級過濾”。
定時檢查軸承溫度是否正常,滾動軸承最高溫度不能超過 70 ℃, 滑動 軸承最高不能超過65℃。
經常注意設備運行情況,如發現不正常的聲響或振動時,應及時停車檢查 其原因，并加以消除。
長期停用時,應拆開清洗,擦干在滑動面涂以防銹油,裝配好后，妥善保
管，并定期盤車。
羅茨風機機體內部有無漏水、漏油現象。
羅茨風機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。
每天應注意各部潤滑油的油量，各部溫度變化情況，電流變換情況， 并應做好記錄。
要注意進、出口壓力，軸承溫度和電流的增加趨勢，以判斷機器運轉 是否正常。
拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好 標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
新機器或大修后的羅茨風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運 行，運行24小時后更換全部潤滑油。
（二） 定期檢查
每6個月分析一次齒輪箱潤滑油，根據分析結果更換或補充。
每半個月測量一次振動值，機殼上滾動軸承處允許雙向振幅值見表2。
表2
工作轉速
r/min
≤500
＞500-750
＞750-1000
＞1000-1500
＞1500-3000
雙向振幅
＜0.15
＜0.12
＜0.10
＜0.08
＜0.05
六、常見故障處理方法
（一）常見故障處理方法
常見故障及處理方法見表3
表3
故障現象
可能發生的原因
措施
風量不足
1．葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大
1．更換磨損零件
風量不足
2．葉輪之間配合間隙有所變動
2．按要求調整
風量不足
3．系統有泄漏
3．檢查后排除
1．系統壓力變化
a.進口過濾器堵塞，或其
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