螺桿風機廠家早前就介紹過風機的正壓以及負壓問題。這兩天有人又提了一個更具體的問題，就是羅茨風機是屬于正壓還是負壓？
正壓一般意義上的理解就是壓力大于大氣壓的一個狀態，而負壓就是壓力低于大氣壓的一個狀態。對于風機來說，它的吸氣口一般都是呈負壓，而排氣口就是呈正壓。羅茨風機作為生產中較為常見的一種風機種類，自然也是這樣。因此說羅茨風機屬于正壓還是負壓，在表述上不是很明確。但是可以換一種說法就是，在實際應用中，羅茨風機既可以用于正壓運用，也可以用于負壓運用。
在羅茨風機的實際應用中，像鼓風曝氣以及輸送中的正壓輸送等都是正壓運用，吸氣口與大氣環境連通，因為呈負壓狀態，所以空氣可以源源不斷地涌入風機腔體，而排氣口連向用氣終端，腔體內空氣要排出去，自然要克服大氣壓，因此肯定是呈正壓。而羅茨風機負壓應用中的一個典型運用就是在輸送中的吸送，可以理解為粗真空中運用的羅茨真空泵，只不過能達到的真空度很低，所以一般也就用于吸送這樣的環節，而無法當作正兒八經的羅茨真空泵用于真空技術定義中的低真空或者中高真空中。像吸送這樣的負壓運用中，這個時候風機吸氣口連通的是輸送管道，排氣連通的則是大氣環境。
另外補充一點，因為結構的關系，羅茨鼓風機可以正壓負壓兼用，但普通羅茨真空泵是只能在負壓下使用的，而無法在大氣壓下用來提供生產中的壓縮空氣。
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正壓氣力輸送系統工作原理
氣力輸送系統的分類型式有多種，其中
按氣體循環方式的分類，分為正壓輸送、負壓輸送。
按輸送的物料在管道內顆粒的密度又分為稀相輸送和密相輸送。
正壓輸送又分為正壓稀相氣力輸送，正壓密相氣力輸送。
主要看一下正壓氣力輸送系統工作原理。
正壓輸送系統系統工作時，風機將壓縮空氣輸入到供料器內，使物料與氣體混合，混合后的氣料經輸送管道輸送管進入分離器，在分離器內，物料和氣體分離，物料由分離器底部卸出，氣體經除塵器處理后排入大氣。
具體工作原理如下：
1、正壓輸送系統由于高壓氣體的作用，物料從發送罐進入輸料管；
2、壓縮氣體經電磁閥的開閉形成脈沖氣流（氣刀），當氣刀壓力大于發送罐壓力時，氣流將物料切割成料，依靠料栓前后的靜壓差作推動力，將物料推向前進；
3、物料到達分離裝置實施料氣分離后，物料落入料倉，氣體排入大氣，實現物料輸送。
原標題：羅茨鼓風機的氣力輸送原理
氣力輸送系統簡介:
一、系統工作原理
正壓密相氣力輸送系統是利用錦工羅茨鼓風機產生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉供料器從下料斗中物料源源不斷供給下來的物料輸送到后續的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵裝置，使輸送到儲料倉中的物料料氣分離。
整個系統由羅茨鼓風機、手動插板閥、旋轉供料裝置、文丘里噴射裝置、輸送管道、管道分路閥、以及儲料倉、倉頂除塵裝置、電氣控制系統和相關的附助設置組成。
系統工作時啟動羅茨鼓風機，由其產生高壓柱狀空氣流，高壓柱狀空氣流經過文丘里噴射泵，內部產生一個負壓，使旋轉供料器供給下來的物料被及時吸入文丘里噴射器的噴射口。物料由經輸送管道輸送至儲料倉。然后儲料倉頂部安裝的倉頂除塵器使物料與輸送氣流分離，剩余的氣流及時排出室外，也避免現場產生太多的粉塵。
二、設備維護
1、羅茨風機：羅茨風機使用一定時間后應及時給軸承中加入相應的潤滑油，使用一段時間后要及時更換齒輪油。
2、管道分路閥：其工作時動作氣缸產生的動力使其內部的球閥切換方向，完成相應的管道換向功能，其換向時必須相應輸送過程已經停止，避免輸送過程正在進行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈，應檢查相應的氣路是否通暢，氣壓是否達到相應的工作要求。
3、旋轉供料器：其工作時由電機產生的動力帶動其內部的供給葉片旋轉，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm；密封性能極好，且由耐磨材料制成。如果長時間工作，耐磨片已經磨損，影響其工作，應把原來的耐磨片拆下來，更換新的耐磨片，使其工作時保持氣力密封。
4、輸送管道鏈接牢固，整個輸送管道安裝完畢后，要做相應的耐壓試驗，確認其連接處無漏氣，跑氣現象。
5、手動滑板閥要保持動作靈活，定期把上面的蓋板拆開，在相應的絲桿上加潤滑油，清除絲桿上的積物，使其轉動順滑。
6、倉頂除塵器：經過長期工作后要及時更換除塵袋，防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。
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負壓氣力輸送指利用羅茨風機（羅茨真空泵）產生負壓，將在倉泵里面與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至料封泵裝置的氣力輸送系統，其輸送的時整個管道壓力低于當地氣壓的輸送系統，壓吸送式氣流輸送是整個氣流輸送較早實際運用、較可靠、較成熟的輸送方式。根據工作壓強不同可以分為低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）兩種形式。主要用于燃煤電廠的灰處理系統，又稱負壓氣力除灰系統，
負壓氣力輸送工作原理
負壓吸送式氣力輸送的流化倉是利用空氣使粉煤灰顆粒能夠充分地形成流態化狀態，從而使粉煤灰能夠順利地進入負壓吸灰正壓輸送管道。負壓吸灰流化倉內部是由兩塊多孔薄鋼板組成的，在上下多孔板之間夾有透氣層。
負壓氣力輸送現場
負壓氣力輸送一般用羅茨真空泵作動力源，將管路及罐式倉抽成一定的真空狀態，促成進風口在大氣壓的作用下形成物料粉粒料與氣體的兩相流，經輸送管道輸入旋風分離器。兩相流在旋風分離器內由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。整個流化倉內部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分離器進入組合泵，由組合泵進入流化倉，加料設備加入上殼體的加料口的透氣層上。空氣由流化倉進入入下殼體，并沿流化倉透過透氣層，使粉煤灰流態化。進入輸送機械送出或進入正壓輸送設備內，由空氣壓縮機或羅茨風機產生的正壓，經過送料管道，將物料送入散裝物料庫(倉)。而清潔的空氣則由分離器上部排出經排風管道，從羅茨鼓風機(真空泵)排氣口排入大氣。
技術參數
特點:
1.有可靠的密閉性，管路內的粉塵不會泄漏于環境；
2.設備的制造、維護要求低，工人的可操作性強；
3.使用的壓力(真空度)小，安全性高；
4.輸送物料量大，輸送距離遠，輸送物料線路不受地形限制
5.輸送為連續式、亦可間斷，管道內無積存；
6.可以多點進料和多點卸料；
7.采用離心風機、羅茨風機為氣體動力源，使用壽命長；
8.對輸送物料的適應性強，粉料、顆粒料均可順利輸送。
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