1、按工作特性分
進氣口處于大氣壓附近或高于大氣壓力狀態，以排氣口為工作端，稱之為鼓風用。排氣口處于大氣壓附近，以抽氣或獲取真空為目的，稱之為真空用。若進氣口處于大氣壓以下，排氣口處于大氣壓以上壓力區，可依據工作目的或進、排氣表壓的高低加以區分。
2、按使用系統分
(1)氣力輸送
氣力輸送是一種借助氣體流動，對固體顆粒進行輸送的方式。作為低壓氣源機械，羅茨鼓風機主要用于散狀物料的稀相輸送，例如水泥，煤粉，煤灰，大豆，玉米，小麥，面粉，堿粉,鋁礬土，磷氨，氯化鉀，聚乙烯和聚乙烯顆粒，聚丙烯和聚丙烯顆粒，氯乙烯粉末，聚乙烯醉片和木片等各種粉粒料的輸送。
(2)氣體輸送
鼓風機對氣體作加壓輸送，目的不為輸送固體物質，而是為系統中的物理過程或化學反應提供(或抽走）反應氣體。例如空氣，氫氣，氧氣，氮氣，蒸汽，氯氣，煤氣，天然氣，液化石油氣，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，乙烯，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮，硫化氫和二氧化硫等各種氣體的輸送。
3、按使用領域分
(1)在建材和新型建材行業，用于水泥立窯鼓風，水泥旋窯喂料喂煤，陶瓷窯、鎂砂窯及玻璃池爐燃油霧化，水泥生料均化、生料配煤均化及水泥均化，水泥卸庫、卸船，平板玻璃的吸附，玻管和燈泡成形，砝鈣板脫水……
(2)在電力行業，用于煤粉沸騰燃燒，氣力輸灰，灰庫氣化，灰斗氣化，原水曝氣預處理，過濾器逆洗和樹脂體外再生逆洗，除二氧化碳器鼓風，離子交換器逆洗,鍋爐本體除塵，煙氣脫硫。
(3)在化工和石油化工行業，用于合成氨原料氣制備與脫硫，焦爐煤氣精制,硫鐵礦制酸及冶煉煙氣制硫酸，煉油廠低壓瓦斯回收，聚乙烯和聚丙烯粉粒料輸送，日化廠真空脫氮,制滅廠真空脫碳……
(4)在機械行業，用于沖天爐供風，金屬切屑回收，噴砂器，工件脫模……
(5)在采礦和冶金行業，用于跳汰法和空氣重介法選煤，井下瓦斯抽除，沸騰爐供風，欽鐵礦顆粒輸送，煉鐵爐供風,冶金熔爐吸渣……
(6)在造紙和印刷行業,用于木片輸送，紙漿脫水，氣刀涂布，印刷機送紙……
(7)在環保行業,用于污水處理，臭氧發生器，垃圾收集，吸塵車，濕法煙氣脫硫……
(8)在其他行業，用于食品真空包裝，吸塑包裝，空氣加濕，物料干燥，變壓吸附制氧，水產養殖，電鍍溶液攪拌，吸糧機，電報傳輸，畜糞堆肥發酵等。
錦工風機生產羅茨鼓風機已經有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風機的采購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風機
原標題：羅茨鼓風機是一種容積式的鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特性是運用時當壓力在允許范圍內加以調理時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強迫輸氣的特性。保送時介質不含油。構造簡單、維修便當、運用壽命長、整機振動小。
羅茨鼓風機是一種容積式的鼓風機，可做為吸氣用的真空幫輔。由兩個轉子，以相反方向轉動來達成壓送或掃除氣體的效果。兩只轉子均固定于一組同步齒輪上，因而轉動時，汽缸和轉子間維持著相當微小的間隙，使其不相互接觸。
普通情形其間隙大約在非常之幾毫米。由于彼此不相摩擦，故能夠高速運轉而取得大的風量或排氣速度。該產品普遍用于冶金、化工、輕工、建材、礦井、紡織、氣力保送、污水處置、陶瓷業等各工業部門。油脂。
羅茨鼓風機的運用條件請求是什么？進口吻體溫度不大于35℃，氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應不大于表2所規則的最小工作側隙之間。煤氣的含煤焦油指標應契合TJ28-78城市煤氣標準設計的規則。
：
專利名稱：羅茨鼓風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種強制輸送氣體的回轉式鼓風機，特別涉及一種容積式羅茨鼓風機。
本實用新型采取的技術方案是本實用新型包括固定在機殼左、右兩端的左墻板和右墻板、固定在左墻板外側的齒輪箱等，穿過機殼內腔的主、從動軸在齒輪箱中的同步齒輪的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉，主動葉輪和從動葉輪分別固定在主、從動軸上；主、從動葉輪嚙合線型為圓弧線，主動葉輪與從動葉輪在嚙合處圓弧線形互為彼此的內外包絡線。
本實用新型的有益效果是由于主、從動葉輪嚙合線型采用圓弧線，其嚙合過程更加充分完全，使內泄漏大大減小，提高了風量，同時降低氣流脈動和噪聲，提高了整機的效率。
圖1是本實用新型內部剖視圖。
圖2是
圖1在A-A方向上的剖視圖。
圖1、圖2中1.機殼，2.主動軸，3.主動葉輪，4.從動軸，5.從動葉輪，6.齒輪箱，7.左墻板，8.右墻板，9.消音槽，10.齒輪。
如圖2所示，分別固定在主動軸2和從動軸4上的主動葉輪3和從動葉輪5皆為三葉型，在垂直于其軸向的平面上對稱分布，三葉夾角互為120°，確保了主動葉輪3和從動葉輪5在旋轉時的動平衡，風機振動極微小。
主動葉輪3和從動葉輪5在葉片處外形為圓弧形，其外徑B是60～68mm，最好設計成63.358mm。以葉輪中心點O為圓心，通過三個葉片外形圓弧的中心點C1、C2、C3處圓的直徑為120～130mm，最佳設計尺寸是125mm，這樣，主動葉輪3和從動葉輪5間隙嚙合線型為圓弧線，且互為彼此的內外包絡線，可使兩葉輪充分完全地嚙合，使內泄漏大大減小，提高了風量。
在主動葉輪3和從動葉輪5之間、主動葉輪3和從動葉輪5分別與機殼1之間，主動葉輪3和從動葉輪5分別與左墻板7和右墻板8之間都保持了一定的間隙，使主動葉輪3和從動葉輪5旋轉時不會與其它零件相碰，因而可以高速運轉而不需內部潤滑，其間隙設計在0.07～0.18mm之間可獲得較大的風量。
在機殼1內腔壁上設計若干個U型的消音槽9，消音槽9最好設計在機殼1的內腔下半部，U型槽個數在2～4個效果最好，可使機殼1內腔中的高壓氣體在此消音槽9處作適度的緩沖，以免高壓氣流由于回流沖擊而導致整機的內泄漏大和噪音大。
權利要求1.一種羅茨鼓風機，包括固定在機殼(1)左、右兩端的左墻板(7)和右墻板(8)；固定在左墻板(7)外側的齒輪箱(6)等，穿過機殼(1)內腔的主動軸(2)、從動軸(4)在齒輪箱(6)中的同步齒輪(10)的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉，主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別固定在主動軸(2)和從動軸(4)上，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)嚙合線型為圓弧線，主動葉輪(3)與從動葉輪(5)在嚙合處圓弧線互為彼此的內外包絡線。
2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)為三葉型葉輪，分別在垂直于其軸向的平面上對稱分布。
3.根據權利要求2所述的羅茨鼓風機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)在葉片處外徑B為60～68mm，以葉輪中心點O為圓心，通過三個葉片外圓弧的中心點C1、C2、C3處圓的直徑為120～130mm。
4.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)之間；主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別與機殼(1)之間；主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別與左墻板(7)和右墻板(8)之間都保持了0.07～0.18mm的間隙。
5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機，其特征是所述機殼(1)的內腔壁上設有若干個U型的消音槽(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種強制輸送氣體的回轉式鼓風機，特別是一種容積式羅茨鼓風機，包括固定在機殼左、右兩端的左墻板和右墻板、固定在左墻板外側的齒輪箱等，穿過機殼內腔的主、從動軸在齒輪箱中的同步齒輪的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉，主動葉輪和從動葉輪分別固定在主、從動軸上；主、從動葉輪嚙合線型為圓弧線，主動葉輪與從動葉輪為三葉型，在嚙合處圓弧線互為彼此的內外包絡線，其嚙合過程更加充分完全，使內泄漏大大減小，提高了風量，同時降低氣流脈動和噪聲，提高了整機的效率。
文檔編號F04C18/12GKSQ
公開日2003年1月29日 申請日期2001年12月14日 優先權日2001年12月14日
發明者吳金義, 徐洋 申請人:丹徒縣糧油機械修造廠
原標題：羅茨鼓風機的性能試驗方法
山東錦工有限公司是一家專業生產 羅茨鼓風機、 羅茨真空泵、 回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅 羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。
1 范圍
本標準規定了一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。
本標準適用于一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送
特殊氣體的鼓風機，制造廠和買方可協商參照本標準進行性能試驗。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量
GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法
GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動烈度現場測量與評價
JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風機 第 1 部分：技術條件
3 定義
3. 1 標準吸氣位置
對每種鼓風機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置的不同而變化。
1 單級鼓風機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。
2 雙級鼓風機的標準吸氣位置是第一級鼓風機的吸氣法蘭處。
3 成組型鼓風機的標準吸氣位置是鼓風機裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀態
吸入氣體在鼓風機標準吸氣位置的狀態。
3. 3 規定吸入狀態
按產品樣本或合同規定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態。
3. 4 標準排氣位置
對每種鼓風機規定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置不同而變化。
1 單級鼓風機的標準排氣位置是排氣法蘭處。
2 雙級鼓風機的標準排氣位置是第二級鼓風機的排氣法蘭處。
3 成組型鼓風機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。
3. 5 規定轉速
在規定的運轉狀態下，鼓風機主軸單位時間的回轉數。
3. 6 環境壓力
在鼓風機附近測得的大氣絕對壓力。
3. 7 吸氣壓力
標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。
3. 8 排氣壓力
標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。
3. 9 吸氣溫度
標準吸氣位置氣體的滯止溫度。
3. 10 排氣溫度
標準排氣位置氣體的滯止溫度。
3. 11 環境溫度
在鼓風機附近但不受鼓風機影響的大氣滯止溫度。
3. 12 實際容積流量
在標準排氣位置測得的鼓風機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀態的狀態（溫度、
壓力、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率
驅動羅茨鼓風機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯軸器或帶傳動等裝置的外
部傳動損失。
3. 14 容積比能
鼓風機單位標準容積流量所需的軸功率。
4 測量設備、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測壓孔應垂直于內壁且與內壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；
并且應有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動等的影響。
4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應采用認證過或標定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入
管中或套管內測量溫度。
4. 2. 2 應盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應進行防腐蝕和抗氧化處理，套內應充入
適當的液體。
4. 2. 3 溫度計或套管應插入管內距管道內壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。
4. 2. 4 讀數時，不得將溫度計取出被測介質，如果有套管，則不得將其從套管中取出。
4. 2. 5 應采取措施以保證：
a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質的溫度相同。
b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質很好地流過（傳感器或溫度計套管應逆流斜
插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。
c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。
4. 2. 6 熱電偶應該有一個焊接的熱端，同時應與導線一道按預定的使用范圍進行校驗。熱電偶的材料
應適用于被測介質和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測量
如果氣體含有水分，在試驗時應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近標準吸氣位置處進行，用精度
為±2%的通風干濕表（阿斯曼濕度計）測量。
4. 4 轉速測量
采用附秒表計時的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應用孔板測量容積流量，孔板的結構和尺寸按圖 1。
4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結構和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：
測量管道的內徑在 50~1 000 mm 范圍內，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa
試驗方法
試驗按 JB/T 8941.1 的規定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、
轉速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、
振動和運行狀況。
1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在內的 5 個以上測點進行試驗，出廠試驗應在規定的排氣壓
力下進行試驗。
2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規定工況
3、試驗期間應按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規定。
4 讀數前，鼓風機應運行足夠長的時間，以保證工況的穩定，同時使得試驗期間儀表的讀數不發
生系統的變化。如果不可避免地出現了個別讀數過大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確
性。
5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確實達到了穩定的工況，讀數的數目和間隔時間應適
當選定，以保證獲得所要求的精度。
6 對于出廠試驗，鼓風機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少于 2 h，待溫升穩定后測量各部
位的溫度。
7 試驗后應檢查鼓風機和測試設備，如發現有影響試驗結果的故障，應在排除故障后再次試驗.
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