羅茨風機的故障處理
1、葉輪與葉輪摩擦
⑴ 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；
⑵ 齒輪磨損，造成側隙大；
⑶ 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
⑷ 軸承磨損致使游隙增大。
⑴ 清除污物，并檢查內件有無損壞；
⑵ 調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
⑶ 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；
⑷ 更換軸承；
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
⑴ 安裝間隙不正確；
⑵ 運轉壓力過高，超出規定值；
⑶ 運轉溫度過高；
⑷ 機殼或機座變形，風機定位失效；
⑸ 軸承軸向定位不佳。
⑴重新調整間隙；
⑵查出超載原因，將壓力降到規定值；
⑶檢查安裝準確度，減少管道拉力；
⑷調整葉輪與墻板間隙，并使用風機專用游隙軸承。
3、溫度過高
⑴ 油箱內油太多、太稠、太臟；
⑵ 過濾器或消聲器堵塞；
⑶ 壓力高于規定值；
⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；
⑸ 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；
⑹ 運轉速度太低，皮帶打滑。
⑴ 降低油位或挾油；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通過鼓風機的壓差；
⑷ 修復間隙；
⑸ 開設通風口，降低室溫；
⑹ 加大轉速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
⑴ 進口過濾堵塞；
⑵ 葉輪磨損，間隙增大得太多；
⑶ 皮帶打滑；
⑷ 進口壓力損失大；
⑸ 管道造成通風泄漏。
⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
⑵ 修復間隙；
⑶ 拉緊皮帶并增加根數；
⑷ 調整進口壓力達到規定值；
⑸ 檢查并修復管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；
⑵ 密封磨損，造成軸端漏油；
⑶ 壓力高于規定值；
⑷ 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
⑴ 降低油位；
⑵ 更換密封；
⑶ 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、異常振動和噪聲立即停車
⑴ 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；
⑵ 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；
⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。
⑴ 更換軸承或軸承座；
⑵ 重裝齒輪并確保側隙；
⑶ 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；
⑷ 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；
⑸ 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
⑹ 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
⑺ 擰緊地腳螺栓并調平底座。
7、電機超載
⑴ 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
⑵ 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；
⑶ 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
⑷ 轉動部件相碰和磨擦（卡住）；
⑸ 油位太高；
⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
⑴ 降低壓力到規定值；
⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；
⑶ 清除障礙物；
⑷ 立即停機，檢查原因；
⑸ 將油位調到正確位置；
⑹ 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
（1）由于風機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低；
（2）可能是設備出廠前對壓力的校準不準確；
（3）可能客戶要求不清晰，出現加工錯誤；
（4）管道有泄漏；
（5）放風閥設置的過大；
（6）安全閥的安全壓力設置的過低；
原標題：羅茨鼓風機溫度過高的調控方法和在除塵運行時的注意事項
給大家介紹一下錦工羅茨鼓風機溫度過高的調控方法和在除塵運行時的注意事項
污水曝氣羅茨鼓風機安裝時注意的五大事項：
1.安裝工作人員應了解設備的結構，掌握羅茨鼓風機的規格型號、結構、葉輪轉動方向和氣流出入方向等;
2.連接羅茨鼓風機進出口的通風風管有獨立支撐點，不允許將管道重合疊加在風機的構件上;羅茨鼓風機安裝時要留意風機的水平部位。
3.確保接線恰當靠譜，尤其是電控箱處的接線序號與風機接線柱上的序號一致相對。
4.安裝完成后，用手轉動葉輪查看是不是存有磨擦狀況，一切正常后再開展試運行。
5.在安裝完成后，要記得查驗是不是有專用工具雜物遺忘在機殼內。
污水曝氣羅茨鼓風機溫度過高的調控方法：
羅茨鼓風機是一種容積式鼓風設備，由于羅茨鼓風機風腔內的葉片為三片，故被稱為羅茨鼓風機。由于羅茨鼓風機比二葉羅茨鼓風機更穩定，所以在石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域得到了充分應用。
在羅茨鼓風機使用過程中，溫度控制是一個很重要的問題。一般而言，羅茨鼓風機在運行過程中出口風溫往往不低于80度，但最高不應超過90度。溫度過高的話，羅茨鼓風機的葉片和風腔都會有一定程度的扭曲，這對羅茨鼓風機的性能和效率都會產生影響。
為了提高羅茨鼓風機使用效率，保證羅茨鼓風機的使用壽命，可以采取一些措施。假如羅茨鼓風機裝在室內的話，可以通過安裝空調降低羅茨鼓風機的運行溫度；如果羅茨鼓風機裝有隔音置，可把隔音置的門打開，降低溫度；此外，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失也是一種有效降低羅茨鼓風機運行溫度的有效方法。
污水曝氣羅茨鼓風機在除塵運行時的注意事項：
1.羅茨鼓風機安裝之后，風機可能會存在一定的異常噪音，在運行一段時間后會逐漸消失。這屬于正常現象，有的新風機還可能存在電流不穩定的情況。都屬于正常現象，這是由潤滑油黏滯造成的。
2.羅茨鼓風機不能超壓使用，超壓下很容易燒毀電機，每天檢查羅茨鼓風機的壓力是必要工作。
3.羅茨鼓風機壓力表平常是處于關閉狀態的，只有在檢查壓力時。才打開進行測量，不要長時間讓壓力表處于打開狀態。
4.關于噪音方面的問題，除塵羅茨鼓風機噪音一直是大家關注的問題，每臺風機的噪音值都有差異。即便是同一型號的風機，也存在噪音值的差異，只要不存在異常的噪音即可。
5.一般來說，壓力超過58.8kpa，羅茨鼓風機就需要采用水冷方式冷卻了，當然不排除使用空冷的個例。如果使用水冷，冷卻水的溫度不要超過25攝氏度。
6.關于水冷型羅茨鼓風機，在啟動時。先啟動水冷管，關停羅茨鼓風機時最后關冷卻水。
7.如果羅茨鼓風機長期不使用，水冷型羅茨鼓風機要把水管里面的水排盡。空冷羅茨鼓風機還要對羅茨鼓風機內部進行清理防護。
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原標題：羅茨鼓風機選型原則是什么？
羅茨鼓風機是回轉式鼓風機的一種，在各行業廣泛應用，我廠生產的羅茨鼓風機，流量為0.6-360m3/min，升壓10-80kpa，這些羅茨鼓風機廣泛應用于水泥、化工、化肥、冶煉、污水處理、水產養殖、電力、城市煤氣、氣力輸送等行業，滿足各行業的發展需要。
羅茨鼓風機與離心鼓風機相比，具體強制送風的特點，離心鼓風機在壓力變化時，流量變化很大，而羅茨鼓風機在壓力變化時，流量變化甚微，具有強制送風的特征。羅茨鼓風機與壓縮機相比，又有經濟耐用的特點，且風量大。
羅茨風機選型應根據被輸送介質的性質，工藝流程所需的流量和壓力來確定，用戶訂貨時須說明輸送的介質、流量、壓力三個參數，在確定壓力和流量時要考慮到管網阻力造成的壓力損失和系統泄漏造成的流量損失，可通過理論計算得到，也可通過同類裝置類比推算。
三葉羅茨風機選型時可參考下圖參數表：
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負壓氣力輸送在選擇氣源風機上面基本會用到一下種類的風機，離心風機、漩渦氣泵、羅茨鼓風機，在使用風機時我們都需要考慮兩個重要的參數，分別是風量參數和壓力參數。
1、風量
可確定風速、管徑、和輸送量
2、風壓
確定物料輸送的距離、彎管的數量、能提升的高度、輸送量。
通常的壓力比較如下：
羅茨風機的風壓 > 漩渦氣泵 > 離心風機
羅茨風機負壓可達-60Kpa，漩渦氣泵負壓一般在-30Kpa，離心風機的風壓一般在-3Kpa以下。
羅茨風機錦工量、錦工壓。漩渦氣泵小風量、中高風壓。離心風機錦工量、小風壓。
我們知道氣力輸送中有一個壓力損失的名詞，我相信做了很多年氣力輸送的專業人員也不一定知道壓力損失代表的是什么。那什么是壓力損失呢？壓力損失又有什么重要的含義。
壓力損失是指：壓力損失又稱壓力降、壓損，是表示裝置消耗能量大小的技術經濟指標，以裝置進出口處流體的全壓差表示，實質上反映了流體經過除塵裝置（或其他裝置）所消耗的機械能，與通風機所耗功率成正比。
這樣解釋可能大家還不是太明白，也就是說系統中zhui高壓力與zhui小壓力之差就是壓力損失。比如：正壓出風壓力是30Kpa，而管道未端測得壓力是10Kpa，那壓力損失就是20Kpa。
負壓就是測量料管進風口壓力與風機進風口之間的壓力差就是壓力損失，例如在系統輸料管的進風口的風壓是-1Kpa，而風機進風口的負壓為-15Kpa，那整個系統的壓力損失就是15Kpa。
壓力損失和管道內壁的粗糙度、管徑、輸送距離、提升高度有關。一般來管道越粗糙、越長、提升越高壓力損失越大。管徑越大壓力損失越小，在負壓系統中的壓力損失還要考慮過濾器材的影響。
一般負壓氣力輸送壓力損失包括三個部分：1、由氣流產生的壓損；2、由物料產生的壓損；3、布袋產生的壓差；
按照我們以往的經驗，為了讓系統穩定的運行在設計時，整個系統的壓力損失zhui好能等于風機風壓的50%-70%為佳，風壓太大易堵料，太小功耗加大。
如果您有負壓羅茨鼓風機方面的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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