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原標題：如何解決羅茨鼓風(fēng)機在運行中流量過多或過少現(xiàn)象？
羅茨風(fēng)機在運行過程中常常出現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或羅茨鼓風(fēng)機（在飛動區(qū)域工作原因等緣故；如果在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在較短時間內(nèi)流量突然減少，這主要有管網(wǎng)堵塞造成的。
三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其主要原因有下列兩點：
（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq2（k為阻力系數(shù)）可知，如實際值k小于計算值k時，流量增大；反之，則流量減少，如圖a。
（2）選擇時未參考羅茨鼓風(fēng)機本身的全壓值偏差△p的影響。當(dāng)羅茨風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減少，如圖b。
在羅茨鼓風(fēng)機新安裝后正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法解決：
（1）利用節(jié)流裝置的啟閉度以調(diào)節(jié)流量。
（2）利用增降羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以增減流量。
（3）利用調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機以增減流量。
（4）改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)k減小來增大流量。
必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量的方法，但當(dāng)實際流量比所需流量大很多時，這種方法浪費電力過多很不經(jīng)濟。如果條件允許時，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。
當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減少以增加流量，也可采用增高風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般不能改變轉(zhuǎn)速，只有帶傳動的風(fēng)機可借改變帶輪直徑的大小以增減變速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能自身的最高轉(zhuǎn)速。
其他流量過多或不足的原因和處理方法如下：
?（1）傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降。需調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低的原因并消除。
（2）管道法蘭漏氣。需更換法蘭襯墊。
（3）軸封裝置漏氣。需修復(fù)軸封裝置。
（4）安全閥漏氣。需研磨或更換密封環(huán)。
（5）轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求。需調(diào)整各部分間隙。
（6）進口氣體過濾器堵塞。需清理氣體過濾器。
（7）風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高。需調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。
（8）密封間隙過大。需調(diào)整間隙。
以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。
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造成羅茨風(fēng)機出現(xiàn)風(fēng)量不足的原因有很多，在正常運轉(zhuǎn)的情況下，如果電機的電流超過額定數(shù)值，此時出現(xiàn)風(fēng)量不足可能是由閥門引起的風(fēng)量不足。如果在閥門完全打開的情況，還是出現(xiàn)風(fēng)量不足，則可能是出現(xiàn)了其他方面的問題。如以下六點：
1、選型不準確
選型選小了，選型不合適，此時安裝上羅茨風(fēng)機風(fēng)量自然不能滿足工況需求，顯示風(fēng)量不足。如實際工況需求壓力一定的情況下，實際需求80型號的羅茨風(fēng)機，而我們選用了65型號的，風(fēng)量自然不足。在選定風(fēng)機時， 必須有下列各項說明：（1）風(fēng)量（2）風(fēng)壓：指全壓或靜壓（3）轉(zhuǎn)速（4）功率（5）形式（6）傳動方式（7）進、出口方向（8）旋轉(zhuǎn)方向（9）進口直徑及出口面積（10）所采用的電動機型號及規(guī)格（轉(zhuǎn)速、容量、電壓）。盡量做到參數(shù)齊全。
2、安裝問題
調(diào)節(jié)門裝反或者較大的配合間隙會降低風(fēng)機性能。
3、系統(tǒng)問題
系統(tǒng)管道布置不合理會對羅茨風(fēng)機的性能產(chǎn)生直接影響。
4、運行問題
燃燒煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)之間有較大的差距。調(diào)節(jié)門開度指示不正確也會導(dǎo)致風(fēng)力不足，對調(diào)節(jié)門開度進行調(diào)整就可解決這類問題。
5、設(shè)計問題
設(shè)計參數(shù)較小，實際運行大于設(shè)計參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足負荷。
6、制造問題
制造水平以及使用磨損都會對葉片造成不同程度的磨損，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機風(fēng)力與效率的降低。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)力不足，對于用戶來說會造成一定的損失，且長時間風(fēng)力不足對于設(shè)備本身也會產(chǎn)生不良的影響，因此提醒用戶對以上問題加以注意，有效改善避免這方面的故障帶來的損失。日常還要靠大家去維護羅茨風(fēng)機，只有靠維護羅茨風(fēng)機使用壽命長，大家都知道羅茨機應(yīng)該需要去愛護，清理等。遇到羅茨風(fēng)機故障要及時去處理，不要認為只是一點小問題就不去處理，這樣想法不但會影響到企業(yè)生產(chǎn)，還會影響到羅茨風(fēng)機里面的設(shè)備零件。
羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不夠大多由以上幾種情況引起，為保證風(fēng)量不出問題，我們需要做的最重要的一步就是選型準確，選型準確才能避免更多的麻煩。如果您有羅茨鼓風(fēng)機采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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羅茨風(fēng)機在運行過程中常常出現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或羅茨鼓風(fēng)機在飛動區(qū)域工作原因等緣故；如果在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在較短時間內(nèi)流量突然減少，這主要有管網(wǎng)堵塞造成的。
三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其主要原因有下列兩點：
（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq（k為阻力系數(shù)）可知，如實際值k小于計算值k時，流量增大；反之，則流量減少，如圖a。
（2）選擇時未參考羅茨鼓風(fēng)機本身的全壓值偏差△p的影響。當(dāng)羅茨風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減少，如圖b。
在羅茨鼓風(fēng)機新安裝后正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法解決：
（1）利用節(jié)流裝置的啟閉度以調(diào)節(jié)流量。
（2）利用增降羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以增減流量。
（3）利用調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機以增減流量。
（4）改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)k減小來增大流量。
必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量的方法，但當(dāng)實際流量比所需流量大很多時，這種方法浪費電力過多很不經(jīng)濟。如果條件允許時，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。
當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減少以增加流量，也可采用增高風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般不能改變轉(zhuǎn)速，只有帶傳動的風(fēng)機可借改變帶輪直徑的大小以增減變速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能自身的最高轉(zhuǎn)速。
其他流量過多或不足的原因和處理方法如下：
（1）傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降。需調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低的原因并消除。
（2）管道法蘭漏氣。需更換法蘭襯墊。
（3）軸封裝置漏氣。需修復(fù)軸封裝置。
（4）安全閥漏氣。需研磨或更換密封環(huán)。
（5）轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求。需調(diào)整各部分間隙。
（6）進口氣體過濾器堵塞。需清理氣體過濾器。
（7）風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高。需調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。
（8）密封間隙過大。需調(diào)整間隙。
以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。
羅茨風(fēng)機在運行過程中常常出現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或羅茨鼓風(fēng)機在飛動區(qū)域工作原因等緣故；如果在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在較短時間內(nèi)流量突然減少，這主要有管網(wǎng)堵塞造成的。
羅茨鼓風(fēng)機
三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其主要原因有下列兩點：
（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式p=kq2（k為阻力系數(shù)）可知，如實際值k小于計算值k時，流量增大；反之，則流量減少，如圖a。
（2）選擇時未參考羅茨鼓風(fēng)機本身的全壓值偏差△p的影響。當(dāng)羅茨風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減少，如圖b。
羅茨風(fēng)機流量變化圖
在羅茨鼓風(fēng)機新安裝后正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法解決：
（1）利用節(jié)流裝置的啟閉度以調(diào)節(jié)流量。
（2）利用增降羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以增減流量。
（3）利用調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機以增減流量。
（4）改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)k減小來增大流量。
必須指出的是：一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量的方法，但當(dāng)實際流量比所需流量大很多時，這種方法浪費電力過多很不經(jīng)濟。如果條件允許時，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。
當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減少以增加流量，也可采用增高風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般不能改變轉(zhuǎn)速，只有帶傳動的風(fēng)機可借改變帶輪直徑的大小以增減變速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能自身的最高轉(zhuǎn)速。
其他流量過多或不足的原因和處理方法如下：
羅茨風(fēng)機廠
（1）傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降。需調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低的原因并消除。
（2）管道法蘭漏氣。需更換法蘭襯墊。
（3）軸封裝置漏氣。需修復(fù)軸封裝置。
（4）安全閥漏氣。需研磨或更換密封環(huán)。
（5）轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求。需調(diào)整各部分間隙。
（6）進口氣體過濾器堵塞。需清理氣體過濾器。
（7）風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高。需調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。
（8）密封間隙過大。需調(diào)整間隙。
以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。
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