一、特點和用途
產品型號
轉速r/min
各排氣壓力下的進口流量 Q (m3/min) 和配套電動機功率 P (kW)
19.6 kPa
34.3 kPa
49.0 kPa
L48×66WD-1
580
64.7
55
62.7
55
60.5
75
735
85.5
75
84.0
75
81.0
110
三、工作原理和結構簡述
羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有葉輪的轉子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉，推動機體容積內氣體，達到鼓風目的。
本型號鼓風機采用臥式結構，即兩轉子成水平放置。進氣口在上部，排氣口在下部兩側，用戶可需要，任選其一。鼓風機與電動機采用彈性聯軸器聯接。
四、安裝和使用
1、本型號鼓風機的安裝，可參閱一般通用規范和規程。除此以外，尚需注意下列各項。
(1) 本機輸送煤氣介質時，由于安全需要，風機必須安裝在室內通風良好、清潔、干燥之處，煤氣進入本機前，必須清除煤焦油，否則將影響產品性能和使用壽命。
(2) 安裝時，機組應仔細找中，不準勉強拼接，在機座下面允許襯墊鐵板，但必須四周襯墊結實。
(3) 安裝時，必須封閉產品的進、排氣口，嚴禁雜物侵入機內。在確保機內無雜物的情況下可接管道，凡氣體通流的管道，必須傾底清除管內鐵銹、焊渣等物，各管道法蘭接合面不準漏氣。
(4) 建議用戶在本機進、排氣口處安裝膨脹管，以消除管道振動和熱變形影響。
(5) 本機不允許承載管道、閥門、框架等項外載荷。這種載荷用戶必須設法另行承托穩妥。
(6) 安裝時，絕對不準變動鼓風機的工作間隙，沒有把握不要隨意解體鼓風機。裝后，要盤動轉子，復查工作間隙是否正常。
（7）在靠近本風機進、排氣口的管道的直管段上，應裝置壓力儀表。當風機處于超負荷運行時，儀表能發出報警信號，以便及時采取措施。
(8) 本風機按已規定的進、排氣口方向，不允許反方向使用，如需改變，如需改變，則必須重新調整葉輪與葉輪之間的工作間隙，然后才允許試用。
2、鼓風機啟動前的一些準備工作
(1)檢查產品的工作間隙是否合適。
(2)檢查各緊固件和定位銷的安裝質量。
(3)檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量。
(4)檢查機組在其礎上的就位質量。
(5)向各氣密封部位和軸承部位壓注適量的潤滑脂。
(6)向油箱按規定牌號加入機械油，至規定油位線（視油窗上二條油位線的下面一條）。
(7)全面打開進、排氣口閥門，盤動轉子，注意傾聽有無不正常的聲響。
(8)檢查機組轉子旋轉方向是否符合規定。
3、鼓風機空負試運轉
⑴新安裝或大修后的機器都應經過空負荷試運轉。
⑵羅茨鼓風機空負荷運轉的概念，指鼓風機在進、排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。
⑶空負荷運轉應達到的要求：a、機器無碰撞或摩擦等不正常的聲響。b、調整潤滑油的正常油位。c、各部分不應有很高的溫度，沒有不正常的氣味或冒煙現象。d、空負荷持續運轉時間一般不少于30分鐘。
4、鼓風機正常帶負荷持續運轉
(1)經空負荷試運轉過程良好的機組，可以投入帶負荷運行，帶負荷的方法是借助于調節閥門逐步、緩慢地帶上負荷，直至滿負荷，不準一次調節至額定負荷。
(2)鼓風機在正常運轉中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，也不準超負荷運行。
(3)羅茨鼓風機的額定壓力系指進、排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷而損壞風機。
(4)本風機在額定情況下正常運轉時，各滾動軸承的表溫一般不超95℃，潤滑油溫度不超過65℃。
5、停車
本風機不宜在滿負荷情況下突然停車，應先卸荷后停車，以免損壞機器。
本風機輸送煤氣介質時，如不很好清除煤焦油，鼓風機停車冷卻后，會產生葉輪和殼體、葉輪和葉輪粘結，影響再次開機，并將損壞風機的氣密封裝置。為此，在風機停機前，必須設法清除或稀釋煤焦油，避免機器停機冷卻后煤焦油粘結致硬塊的程度。
應當強調指出，禁止采用高溫蒸汽沖洗風機轉子和氣密部位來清洗煤焦油，否則將影響產品的使用壽命。
五、維護和檢修
風機的安全而長期的運行，取決于正確而經常的維護和保養。對輸送易燃易爆的氣體而言，尤其要注意任何事故苗子，除了要切實注意前述要求外，還應對下述各項著重注意。
１、鼓風機的機體內應避免生銹、剝落和結垢的現象存在。
２、風機不要超負荷運行。各潤滑和冷卻部分要符合規定要求，注意潤滑油（脂）的質量。
３、經常或定期用聽棒傾聽鼓風機運行有無不正常聲響。如發現內部有撞擊或摩擦現象，應立即停車檢查是否系軸承、齒輪磨損或齒輪變位所造成，查出原因后即消除之。
４、運行時，機器的過載有時不是立刻能顯示出來，故要注意排氣壓力、進氣壓力、軸承溫度和電機電流的逐步增加的趨勢，同時要在排氣管道上安裝限制超負荷使用的壓力儀表。
５、鼓風機轉子的軸向位置，可變更后墻板部位的定位軸承（型號3616）處的調整墊片，來進行調整。鼓風機葉輪位置，可拆卸同步齒輪部的定位錐銷，變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置來進行調整。
６、拆卸機器前，應對機器各主要部件的配合尺寸進行測量，作好記錄，并對有關零件作好標記，以保證裝配后恢復原來配合要求。
7、密封脹圈斷裂，即應調換，安裝時應將各脹圈之接頭位置錯開。
8、新機器或大修后的鼓風機，潤滑管道和油箱部位應加以清洗，并按前述產品啟動步驟投入運轉。建議產品運轉約4∽8小時左右，更換全部潤滑油。
9、維護、檢修按具體使用情況擬合理的維修保養制度，定期進行，并作好記錄，要求機組工作1000小時后調換潤滑油，4000小時以后小修檢查一次。
六、L48×66WD-1型羅茨鼓風機外形及安裝尺寸圖
七、單機產品成套供應范圍
羅茨鼓風機1臺，配套電動機1臺，地腳螺栓2付（風機和電機），聯軸器1付。
八、選用附件、訂貨須知
本公司還配備有進口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風機的附件產品，供用戶選用。
訂貨時須注錦工機的型號、轉速、流量、壓力、電動機型號。用戶若需要附件產品也應在訂貨時注明。
一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯軸器/皮帶輪：參照行業標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數據和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故
障，同時防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場試車
4.8.1機組在現場安裝時，制造廠派人到現場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場試車期間，制造廠派人到現場服務。在現場進行機組潤滑油系統的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時
羅茨風機在技術參數方面涉及很多，如：型式、介質、流量、壓力、轉速、電機形式、電機功率、絕緣等級、電機防護等級、冷卻方式、噪音、電源等，在選型方面的主要的技術參數有以下4點：
1、技術參數：壓力
只要涉及到風機都會牽涉到壓力參數，羅茨風機與其他種類風機有所區別，羅茨風機的壓力參數為克服管道的阻力，也就是行業中常說的背壓，這個壓力參數是選型中的主要參數，在選型時盡量能夠提供準確的所需壓力參數。
2、技術參數：流量
流量也就是風量，單位通常為立方米/分鐘或者立方米/每小時，羅茨風機的流量參數指：標準狀態下，單位時間內輸送的氣體體積。計算公式如下：
Q(進)＝Q(出)×出氣氣體密度(kg/m3)/進氣氣體的密度(kg/m3)
將標準狀態的流量Q(標準，m3/h,常溫常壓)換算成進氣流量Q(進，m3/min)，可按下列公式計算：
Q(進)＝Q(標準)×P(進氣氣體絕對壓力，Pa)/(P(進氣氣體絕對壓力，Pa)-S(相對濕度)×P(水蒸氣飽和壓力，Pa))×T(進氣氣體的熱力學溫度K)/273
注：標準狀態：攝氏0度、0.1MPa干燥狀態
3、技術參數：功率
每個品牌所生產的羅茨風機都有所差別，所以每臺羅茨風機的功率也就有所不同，功率在羅茨風機行業指的是軸功率，軸功率越高，效能越高。軸功率越低損失也就越大，消耗也就越大，選型羅茨風機時，如果對軸功率有一定的要求，在采購技術協議中要進行標注。
4、技術參數：介質
羅茨風機只能輸送清潔空氣，輸送介質多以空氣為主，隨技術的不斷創新，現在的羅茨風機也可以輸送煤氣、沼氣等氣體，但需要對羅茨風機做特殊處理。這里需要注意，這里的輸送介質是指穿過羅茨風機內部的氣體物質，在除塵行業中也能使用到羅茨風機，而灰塵不會經過羅茨風機內部，除塵行業中的羅茨風機提供的氣源動力，為灰塵提供動力而已，這里要做好區別。
羅茨風機在選型的時候，所輸送的氣體介質中，如果含有水氣、油氣、有毒氣體等，需要進行備注，特殊氣體的輸送必須對羅茨風機進行特殊處理方可使用。
5、技術參數：密度
羅茨風機選型時很少說到密度這一參數，而與密度有關的另一個參數卻常能聽到：海拔，海拔高的地區，氣體密度小，海拔低的地區，氣體密度大，對羅茨風機進行選型時，如果我們是在高原地區或者盆地地區，那么選型時密度參數就起到了作用，必須根據氣體密度確定具體的型號參數。
小結：羅茨風機技術參數不僅僅包括選型技術參數，還有設計技術參數、采購技術參數等，設計技術參數是我們廠家主要用的參數，選型技術參數和采購及時參數多為采購人員用到，如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
文章
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原標題：羅茨鼓風機的選型技巧，及異常現象的解決！
吸、排氣。屬于容積式風機，是一種定容積迥轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。結構簡單，性能穩定。
其特點是在最高設計壓力范圍內，管網阻力變化時，流量變化很小。羅茨鼓風機壓力變化影響小。當曝氣池液位變化時，鼓風量基本不變。羅茨風機風量受轉速控制，風量調整可通過變頻調速進行，變頻后風壓可以維持。
1、羅茨鼓風機的選型技巧
1、選型
在污水廠鼓風機選型時，風機廠家產品樣本上給出的均是標準進氣狀態下的性能參數，然而風機在實際使用中并非標準狀態，當鼓風機的環境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時，風機的性能也將發生變化，設計選型時就不能直接使用產品樣本上的性能參數，而需要根據實際使用狀態將風機的性能要求，換算成標準進氣狀態下的風機參數來選型。
2、壓力
容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況，即所謂“背壓”決定的， 曝氣鼓風機具有強制輸氣的特點。鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實際上，鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，而且只要強度和排氣溫度允許，也可以超過額定排氣壓力工作。
對于污水處理廠而言，排氣系統所產生的絕對壓力(背壓)為管路系統的壓力損失值、曝氣池水深和環境大氣壓力之和。（大致就是水深加一米）
3、風量（需氧量）
在計算污水處理的需氧量時，其結果為標準狀態下所需氧的質量流量qm(kg/min) ，再將其換算成標準狀態下所需空氣的容積流量qv1(m3/min) ，如果鼓風機的使用狀態不是標準狀態，例如在高原地區使用，則空氣密度、含濕量會發生變化，鼓風機所供應的空氣容積流量與標準狀態是相同的，而所供空氣的質量流量將減少，有可能導致供氧量不足。最為簡單的計算方式就是按污水池面積來算 一個平方四個曝氣頭，每個曝氣頭的供氣量0.03m3/min（這里的0.03是取曝氣頭中間值）
4、冬季和夏季的區別
鼓風機選型應關注鼓風機供氣流量的變化規律對于同一臺鼓風機，在冬季和夏季，其容積流量是不會發生變化的，但因空氣密度的不同質量流量會發生變化，也就是說供氧量會有所不同。這是由于冬季氣溫降低，空氣密度增加，那么風機所供給的干空氣的質量流量較標準狀態大幅度增加，從而引起供氧量增加，從運行的實際測量情況來看，每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/L。
因此，在生產運行過程中，需要針對這種變化對設備進行及時的調整，使鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說，使用變頻器，通過改變風機轉速來調整供風量是很經濟實用的。
2、羅茨鼓風機異常現象的解決
運行中羅茨風機可能出現一些問題，通過現象來排查設備問題是污師需要掌握的一種技能現象
現象
原因
措施
噪音高
1管道堵塞引起壓力升高
2皮帶罩安裝不當引起的振動
3風機軸承磨損
4風機內進入灰塵造成研傷
5無潤滑劑
6V形帶輪松動
7三角帶打滑
1重新或更換管路
2重新裝好皮帶罩
3更換新的軸承
4拆檢風機
5補充潤滑油
6緊固項絲
7調整皮帶張緊度
葉輪與葉輪摩擦
1葉輪上有污染雜質，造成間隙過小2齒輪磨損,造成側隙大3齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步4軸承磨損致使游隙增大
1清除污物，并檢查內件有無損壞2調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值 30%～50%應更換齒輪3重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%4更換軸承
葉輪與墻板機殼的摩擦
1安裝間隙不正確；2運轉壓力過高，超出規定值；3運轉溫度過高；4機殼或機座變形，風機定位失效；5軸承軸向定位不佳。
1重新調整間隙；2查出超載原因，將壓力降到規定值；3檢查安裝準確度，減少管道拉力；4檢查修復軸承，并保證游隙。
溫度過高
1油箱內油太多、太稠、大臟；2過濾器或消聲器堵塞；3壓力高于規定值；4葉輪過度磨損，間隙大；5通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高6運轉速度太低，皮帶打滑。
1降低油位或挾油；2清除堵物；3降低通過鼓風機的壓差；4修復間隙；5開設通風口，降低室溫；6加大轉速，防止皮帶打滑。
流量不足
1進口過濾堵塞；2葉輪磨損，間隙增大得太多；3皮帶打滑；4進口壓力損失大；5管道造成通風泄漏。
1清除過濾器的灰塵和堵塞物；2修復間隙；3拉緊皮帶并增加根數；4調整進口壓力達到規定值；
5檢查并修復管道
皮帶破損
1超負荷運轉
2皮帶打滑
3兩皮帶輪不平行
1調整
2調整
3調整
漏油或油泄露到機殼中
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨損，造成軸端漏油；
3壓力高于規定值；
4墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
1 降低油位；
2更換密封；
3疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。
異常振動和噪聲立即停車
1滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；
2齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；
3由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
4由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
5由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
6由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
7地腳螺栓及其他緊固件松動。
1更換軸承或軸承座；
2重裝齒輪并確保側隙；
3清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；
4檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；
5檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
6清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
7擰緊地腳螺栓并調平底座。
電機超載
1與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
2與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；
3進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
4轉動部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
1降低壓力到規定值；
2將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；
3 清除障礙物；
4立即停機，檢查原因；
5將油位調到正確位置；
6檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
電機停轉
1超負荷
2風機研傷
3電源接線不良
4電機內部過臟或軸承損壞
5電機本身存在質量問題
1檢查管道系統
2檢修
3修理
4清掃風機或者更換軸承
5更換電機
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