歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
原標(biāo)題：替換高溫離心風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸與軸承的詳細(xì)步驟
一、卸下聯(lián)接兩個(gè)聯(lián)軸器的錐銷及橡膠彈墊，將軸承箱從鋼架上取下，注意保存好四個(gè)地腳座下的墊鐵片。
二、打開軸承箱的上半部分，會(huì)看到軸承、油封、鎖片、被帽的安裝方式、安裝位置，新的傳動(dòng)軸按照舊傳動(dòng)的安裝方法以此安裝各個(gè)配件。
三、先安裝軸承，軸承需用煮沸的機(jī)油加熱15-20分鐘，然后趁熱裝到傳動(dòng)軸的葉輪部，然后依次安裝鎖片、背帽、油封。
四、將安裝好的傳動(dòng)軸放入軸承箱內(nèi)，注意：傳動(dòng)軸的兩段均有孔，帶絲的一端為葉輪部，軸承箱上下蓋結(jié)合部分涂發(fā)動(dòng)機(jī)硅酮密封膠后，將軸承箱上半部分蓋上，先將定位銷插入定位孔，再上緊螺栓，將橡膠圈放在大端蓋內(nèi)側(cè)，用螺栓壓緊，然后再安裝小壓蓋，將聯(lián)軸器裝到傳動(dòng)軸上。
五、軸承箱的螺栓緊固后，將其安裝到鋼架上原先拆下的位置，此時(shí)，要重新檢查或調(diào)整傳動(dòng)軸與電機(jī)軸的同心度和聯(lián)軸器的間隙大小。兩個(gè)聯(lián)軸器的間隙為2-3mm，聯(lián)軸器的間隙讓傳動(dòng)軸與電機(jī)位于同一圓心，同時(shí)需讓兩個(gè)聯(lián)軸器的兩個(gè)端面平行于同一徑向平面，也就是兩個(gè)聯(lián)軸器之間不同位置的間隙要均等。此過程很關(guān)鍵，調(diào)整不正確高壓離心風(fēng)機(jī)會(huì)振動(dòng)。
六、調(diào)整好傳動(dòng)軸同心度和聯(lián)軸器間隙后，緊固軸承箱四個(gè)地腳螺栓，
七、安裝葉輪。將葉輪軸孔和傳動(dòng)軸軸頭打磨擦拭干凈，涂抹黃油或其它潤(rùn)滑油脂，使用乙炔氣低溫（桔黃色）火焰均勻加熱軸孔，注意火焰不要停留在軸孔內(nèi)，以免高溫?fù)p壞軸盤。加熱約15分鐘后裝入傳動(dòng)軸，可在軸孔處墊薄木板，用大錘或圓鋼撞擊，安裝好后用螺栓將壓蓋固定在軸孔上。
八、軸承箱重新注油至油窗二分之一處，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，葉輪、機(jī)殼、軸承箱等部位無異響，可安裝聯(lián)軸器錐銷與保護(hù)罩，給高溫離心風(fēng)機(jī)接電源試車。
1. 當(dāng)離心通風(fēng)機(jī)挺穩(wěn)后，關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的總閘，通知電氣人員拆除風(fēng)機(jī)上的溫度，振動(dòng)等與離心通風(fēng)機(jī)相連的電器設(shè)備，做好標(biāo)識(shí)，妥善保存。
2. 脫開聯(lián)軸器，拆掉風(fēng)機(jī)外殼法蘭上的定位銷，去掉螺栓
3. 拆掉軸承座與風(fēng)機(jī)上半殼的連接螺栓，用吊車吊開上半殼；然后拆下前后軸承座的上半并吊走；注意起吊時(shí)必須盡量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能損壞里面的部件。
4. 從聯(lián)軸器端逐一向后檢查核對(duì)部件有無損壞，尺寸，間隙有無偏差。發(fā)現(xiàn)有問題的記錄下來，然后對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子在風(fēng)機(jī)里的位置包括前后軸承座內(nèi)的各個(gè)部件做好標(biāo)識(shí)，最后吊出轉(zhuǎn)子。
5. 調(diào)出轉(zhuǎn)子后清洗軸承座，檢查有無磨損，并把上下軸承座兩半合在一起予以測(cè)量，檢查是否還在公差范圍內(nèi)，如果有明顯傷痕或者超出公差范圍，及時(shí)更換。
6. 如果軸承部位，例如；軸承，定位環(huán)，密封體，密封環(huán)，端蓋等部位，那個(gè)有問題即更換那個(gè)。
7. 換好后，按拆前標(biāo)識(shí)重新安裝，保證順序，位置無誤后進(jìn)行整機(jī)裝配
8. 給軸承內(nèi)加滿潤(rùn)滑油，
9. 檢查上下機(jī)殼腔體內(nèi)干凈，無雜物，各級(jí)密封安裝到位，上下標(biāo)識(shí)相同，下半軸承座安裝在下半機(jī)殼上，然后調(diào)入轉(zhuǎn)子，并在油室內(nèi)加油，最后安裝軸承座上半，打上定位銷把緊螺栓，上好前后端蓋。
10. 手動(dòng)盤車，檢查是否靈活，有無刮蹭，如果沒有問題最后裝上上半殼，打上定位銷把緊螺栓，裝好聯(lián)軸器即可進(jìn)行試車
原標(biāo)題：離心風(fēng)機(jī)軸承裝配方法
類別：常見問題 文章出處：鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)發(fā)布時(shí)間：2020-08-22 瀏覽人次：41
離心風(fēng)機(jī)軸承是確保離心風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要組成工件，軸承在動(dòng)行中，需要經(jīng)常進(jìn)行檢查與維護(hù)。
檢查是否有漏油，潤(rùn)滑油是否充足，運(yùn)行是否有異響，都需要進(jìn)行日常檢查的。
今天，小編就和大家一起了解一下，離心風(fēng)機(jī)軸承裝配方法有哪些？風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家是怎樣安裝軸承?
離心風(fēng)機(jī)軸承裝備前的準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備相應(yīng)的裝卸設(shè)備和工具、量具。
檢查軸頸、座體孔與軸承配合處尺寸、表面質(zhì)量及軸承型號(hào)。若有毛刺、碰傷等，應(yīng)用銼刀或油石修整。
清潔軸承和相配零件。可用汽油或煤油將軸承和相配零件清洗干凈。干躁后配合表面涂上清潔的潤(rùn)滑油。
離心風(fēng)機(jī)深溝球軸承的裝配方式
一、壓入法
1、當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊、外圈與殼體孔配合較松時(shí)，應(yīng)先將離心風(fēng)機(jī)軸承裝在軸上；反之，應(yīng)壓入殼體孔內(nèi)（即先裝配合緊處）
2、當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合、外圈與殼體孔配合都是過盈配合時(shí)，應(yīng)先將離心風(fēng)機(jī)軸承軸承同時(shí)裝在軸和殼體上。
3、壓入時(shí)需要專用套筒。
二、敲入法
1、在配合過盈量較小、又無專用套筒時(shí)，可用錘和圓鋼棒逐步將軸承敲入。
2、不能用銅棒等較軟金屬，軟金屬屑易落入軸承內(nèi)。不可用錘直接敲擊軸承。
3、敲擊時(shí)應(yīng)在四周對(duì)稱地交替輕敲，用力要均勻，避免用力過大或集中，使軸承發(fā)生傾斜。
三、溫差法
1、油加熱法
將離心風(fēng)機(jī)軸承浸在閃點(diǎn)為250℃以上的變壓器油的油池內(nèi)，也可在自動(dòng)加溫的電烘箱內(nèi)，加熱溫度控制在80～100℃之間，要防止過熱。
取出離心風(fēng)機(jī)軸承后，用比軸孔大0.05mm左右的測(cè)量棒測(cè)量離心風(fēng)機(jī)軸承孔，尺寸合適后立即用干凈布擦去油跡和附著物，并用布托端平，迅速將軸承推入軸頸。
在冷卻過程中始終要用手推緊離心風(fēng)機(jī)軸承，并稍微轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，檢查離心風(fēng)機(jī)軸承是否發(fā)生傾斜或卡住。
離心風(fēng)機(jī)軸承加熱時(shí)，應(yīng)擱置在距油池底部一定高度的網(wǎng)格上，防止受熱不均。小軸承可用掛鉤懸掛在油中。
2、電感應(yīng)加熱法
將感應(yīng)器套在離心風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)圈，通電后，使表面溫度迅速提高，當(dāng)加熱到80～100℃之間，立即斷電，進(jìn)行安裝。
以上就是離心風(fēng)機(jī)軸承的各種安裝方式與技巧。
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原文標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換黃油時(shí)間（羅茨風(fēng)機(jī)多久打一次黃油換潤(rùn)滑油）
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用現(xiàn)在越來越廣泛了，這就涉及到了三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)問題。如果保養(yǎng)得當(dāng)，會(huì)大大延長(zhǎng)使用壽命以及運(yùn)行的穩(wěn)定性。潤(rùn)滑油經(jīng)過一段時(shí)間的使用，會(huì)發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換，有很多朋友不知道從哪里加黃油也不知道怎么加潤(rùn)滑油，今天錦工風(fēng)機(jī)小編給大家做了張圖在上面標(biāo)注了出來。
上圖就是從哪里加黃油和潤(rùn)滑油了，一般羅茨風(fēng)機(jī)每360個(gè)小時(shí)更換一次高速黃油，加ZL-3H軸承潤(rùn)滑脂累計(jì)運(yùn)行1000多小時(shí)后就要進(jìn)行第一次更換油，采用220#齒輪油進(jìn)行更換，油位應(yīng)在油鏡的一半，切忌過高或過低。通常每2-3個(gè)月左右補(bǔ)充一次，是否需要更換錦工小編為大家總結(jié)了以下3點(diǎn)
檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否氧化變質(zhì)。如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀上就可分辨得出。這時(shí)潤(rùn)滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會(huì)形成較硬的膠膜。檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗(yàn)時(shí)，用手指取少量潤(rùn)滑油進(jìn)行捻壓，憑感覺可以判斷。
不同種類的潤(rùn)滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將廢油徹底清除，然后填入新油。不要在舊油的基礎(chǔ)上添加，這樣時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致油箱的油太臟、太稠。從而影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)作。
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潤(rùn)滑油的填充應(yīng)當(dāng)適量。填充過少，會(huì)造成潤(rùn)滑不夠。填充過量，潤(rùn)滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。 在這里還要跟大家說一點(diǎn)就是如果羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中滲油嚴(yán)重，傳統(tǒng)方法是需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面。
在設(shè)備運(yùn)行中想要實(shí)現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實(shí)現(xiàn)。而現(xiàn)在市面上有一種超級(jí)潤(rùn)滑劑是一種油品添加劑，不會(huì)對(duì)油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機(jī)情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患。
總之日常檢查的時(shí)候也要注意油鏡的位置，一旦發(fā)現(xiàn)油位低于油鏡的一半時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期缺油的話，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀。最好每天每班都能檢查一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油位，油位要保持在油鏡中間偏上位置。
若油位低于中間位置，需要及時(shí)添加齒輪油。切不可因?yàn)橥祽泻鲆暎蛐∈Т螅瑢?dǎo)致風(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)多長(zhǎng)時(shí)間換潤(rùn)滑油（羅茨風(fēng)機(jī)多久換一次油）：
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換齒輪油的操作方法和葉輪刮蹭的原因及處理措施
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)在工作前的調(diào)試情況：
1.就是要去仔細(xì)地去檢查一下它的每個(gè)部位的螺絲是否擰緊情況以及有沒有什么松動(dòng)的情況。
2.然后再去看看油箱有沒有漏油的情況。
3.線路問題。
4.可以在羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行之前先做一個(gè)試運(yùn)行，看看有沒有一些明顯的噪音，然后來解決問題。
5.然后看看羅茨鼓風(fēng)機(jī)的相關(guān)部件是否干凈，是否需要清洗。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換齒輪油的操作方法：
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)換齒輪油順序：
先清除掉齒輪油后，再注入新齒輪油，第一次：?jiǎn)?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，三個(gè)月后更換第二次，長(zhǎng)期運(yùn)行每半年全部更換一次。日常關(guān)注油位，及時(shí)補(bǔ)充。
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油量評(píng)測(cè)：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)各機(jī)型的油量可隨時(shí)檢視齒輪側(cè)油鏡，于停機(jī)時(shí)保持油面在中線間。若油位低于中間位置，必須及時(shí)添加潤(rùn)滑油；若油位高于中間位置，會(huì)發(fā)生油溫高、排氣體噴油、機(jī)體漏油等情況。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存：
在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進(jìn)入到桶內(nèi)，造成油品的污；其次油品類要遠(yuǎn)離火源，并放置滅火設(shè)備。使用完之后，擰緊封口蓋，保持油桶密封。新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪刮蹭的原因及處理措施：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪刮擦
1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
2.齒輪磨損,造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%；
4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、墻板刮擦
1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；
2.運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
3.運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
4.機(jī)殼或機(jī)座變形，羅茨鼓風(fēng)機(jī)定位失效；恢復(fù)；
5.軸承軸向定位不佳，檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法
錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法：
1.敲擊法。是一種最簡(jiǎn)單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì)損壞零件，甚至達(dá)不到拆卸的目的。
2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法。利用壓力機(jī)將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對(duì)機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機(jī)的著力點(diǎn)應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。
4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對(duì)著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。
5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換油封的方法：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封組通常由3~4個(gè)骨架油封組合而成，其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個(gè)（或兩個(gè)）裝在外側(cè)。全部元件裝在一個(gè)密封座中，成為一個(gè)密封組，中間可注脂潤(rùn)滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對(duì)工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。
請(qǐng)定時(shí)查看機(jī)油以及黃油，并及時(shí)補(bǔ)給，機(jī)油新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次替換新油，一個(gè)月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必?fù)Q（220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。黃油每?jī)芍芗右淮危ńM成鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3H）。
一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要一個(gè)油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機(jī)有6個(gè)油封。四個(gè)軸承各一個(gè)（相當(dāng)于密封圈），壓蓋上兩個(gè)。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機(jī)開機(jī)前：開機(jī)前留意油位，機(jī)油注入量請(qǐng)到達(dá)油窗指示紅點(diǎn)方位。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封安裝方法：
1.如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)一個(gè)油封座里同時(shí)安裝有兩個(gè)油封時(shí)，不能將其疊在一起一次性壓入；應(yīng)先把其中一個(gè)油封壓裝到指定位置，然后裝另一個(gè)油封；
2.油封安裝時(shí)，主要不要弄錯(cuò)油封的安裝方向，應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè)；
3.當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝時(shí)，唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時(shí)，應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護(hù)；
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