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原標(biāo)題： 羅茨風(fēng)機操作步驟
羅茨風(fēng)機啟動需要注意哪些?有的客戶問是直接插上電源就可以啟動？如果直接插上電源開關(guān)容易出現(xiàn)故障或者電機燒壞。下面給大家分析下羅茨風(fēng)機啟動前的檢查工作：
1、檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。
2、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。
3、電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。
4、檢查潤滑油油質(zhì)是否合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。
5、全開進(jìn)出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。
羅茨風(fēng)機的啟動步驟：
1、羅茨風(fēng)機入口閥全開,出口閥全關(guān),啟動電機,當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運轉(zhuǎn)。
2、檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負(fù)荷時應(yīng)停羅茨風(fēng)機檢查。
3、環(huán)保羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。
羅茨風(fēng)機運行中的注意事項：
1、啟動時或運行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運,消除故障后重新啟動。
2、投運時禁止將進(jìn)出口門全部關(guān)閉啟動。
3、羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉(zhuǎn)時,各滾動軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。
4、經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動。
5、定期清除濾清器的塵埃或更換濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。
6、保持系統(tǒng)清潔,防止異物進(jìn)入機內(nèi)。
以上介紹希望對大家有所幫助，大家遇到羅茨風(fēng)機使用事項可以參照這些細(xì)節(jié)去操作。根據(jù)這些細(xì)節(jié)操作可以避免故障發(fā)生。
本文來自上海黑偉機械工程有限公司官網(wǎng) 如需轉(zhuǎn)載請注明
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啟動前的檢查
1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。
2.用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。
3.電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。
4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵,檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。
5.全開進(jìn)出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。
羅茨風(fēng)機的啟動步驟:
1.羅鼓風(fēng)機入口閥全開,出口閥全關(guān),啟動電機,當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運轉(zhuǎn)。
2.檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負(fù)荷時應(yīng)停羅茨風(fēng)機檢查。
3.羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。
羅茨風(fēng)機運行中的注意事項
1.啟動時或運行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運,消除故障后重新啟動。
2.投運時禁止將進(jìn)出口門全部關(guān)閉啟動。
3.羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉(zhuǎn)時,各滾動軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。
4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動。
5.定期清除濾清器的塵埃或更換濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。
6.保持系統(tǒng)清潔,防止異物進(jìn)入機內(nèi)。
羅茨風(fēng)機的停運
1.應(yīng)打開排空門,關(guān)設(shè)備進(jìn)氣門,同時關(guān)閉出口門,注意風(fēng)機壓力不得超過額定值。
2.切斷電源,待電機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉風(fēng)機出口門。
定期檢查的有關(guān)事項
1.每日定檢:檢查壓力、噪音及振動;
2.每月定檢:添加潤滑油及黃油,清潔過濾網(wǎng);
3.每6個月定檢:更換潤滑油及檢查皮帶;
4.每年定檢:更換皮帶及過濾網(wǎng);
5.每兩年定檢:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機啟停操作步驟
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機啟停操作步驟
羅茨鼓風(fēng)機啟動前的檢查：
1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。
2.用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶輪，檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。
3.電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。
4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵，檢查潤滑油油質(zhì)應(yīng)合格，油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。
5.全開進(jìn)出口管道上的閥門及旁路閥，保證氣路暢通。
羅茨鼓風(fēng)機的啟動步驟：
1.羅鼓風(fēng)機入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動電機，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門，調(diào)節(jié)到所需流量，使泵投人正常運轉(zhuǎn)。
2.檢查電機電流，如羅茨鼓風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負(fù)荷時應(yīng)停羅茨鼓風(fēng)機檢查。
3.羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
羅茨鼓風(fēng)機運行中的注意事項：
1.啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲，應(yīng)立即停運，消除故障后重新啟動。
2.投運時禁止將進(jìn)出口門全部關(guān)閉啟動。
3.羅茨鼓風(fēng)機在額定工況下運轉(zhuǎn)時，各滾動軸承的溫升不得高于55℃，表面溫度最高不超過95℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。
4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動。
5.定期清除濾清器的塵埃或更換濾料，避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。
6.保持系統(tǒng)清潔，防止異物進(jìn)入機內(nèi)。
羅茨鼓風(fēng)機停止運行：
1.應(yīng)打開排空門，關(guān)設(shè)備進(jìn)氣門，同時關(guān)閉出口門，注意風(fēng)機壓力不得超過額定值。
2.切斷電源，待電機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉風(fēng)機出口門。
定期檢查的有關(guān)事項：
1.每日定檢：檢查壓力、噪音及振動；
2.每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)；
3.每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶；
4.每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng)；
5.每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
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很多羅茨鼓風(fēng)機客戶是第一次使用該類設(shè)備，也有一部分是初次接觸該設(shè)備，然后開始研究使用此類設(shè)備，我們接待過很多客戶，對于羅茨鼓風(fēng)機的啟動還不是很了解，雖然錦工風(fēng)機更新過此類的文章，但是還是會有網(wǎng)友咨詢我們的客服，詢問關(guān)于羅茨風(fēng)機啟動的問題，今天華.東風(fēng)機再為大家整理下，羅茨鼓風(fēng)機啟動的9個步驟，根據(jù)這9個步驟便可正確啟動羅茨鼓風(fēng)機了。
羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作；
1、完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；
2、檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開；
3、檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機殼上；
4、檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
5、撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；
6、檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；
7、清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物；
8、檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好；
9、檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
步驟：啟動羅茨風(fēng)機時，我們先將放空閥打開，然后啟動電機，檢查羅茨風(fēng)機的進(jìn)氣口情況。風(fēng)機在工作幾分鐘之后，調(diào)節(jié)出口，然后慢慢地將放空閥進(jìn)行關(guān)閉，此時需要檢查各儀表的工作情況，不得出現(xiàn)超壓超流的情況。
錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有采購或者維修方面的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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