原標題：氣力輸送羅茨鼓風機的五個維修注意事項
1、羅茨鼓風機啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作；
⑴完全打開進氣調節閥，出氣調節閥以及旁通管；
⑵檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢通；
⑸撥動聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無摩擦碰撞；
⑹檢查各部位連接是否良好，有無松動；
⑺清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內無雜物；
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好；
⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進行負載開機。待風機正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然停車。
2、羅茨鼓風機運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
3、羅茨鼓風機停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，首然普后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”。
4、羅茨鼓風機維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲， 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m³；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。現在有些立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
5、羅茨鼓風機常見故障處理方法介紹
首先問題一關于風量不足處理；
⑴轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙；
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；
⑶過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器；
其次電機過載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這里建議調換優質潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；
再次密封磨損問題處理：
⑴密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正；
⑶轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。
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原標題：羅茨鼓風機啟停的具體步驟和安放場所及轉子的選擇
錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機啟停的具體步驟和安放場所及轉子的選擇
羅茨鼓風機電機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這里建議調換優質潤滑油；
2.油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換；
3.風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；
再次密封磨損問題處理：
1.密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正；
3.轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；
羅茨鼓風機啟停的具體步驟：
1.啟動羅茨鼓風機時的檢查
羅茨鼓風機啟動之前需要羅茨鼓風機的外觀情況，查看羅茨鼓風機結構、配件是否完整，電路是否正常，啟動之前首先要保證羅茨鼓風機的外觀良好。
2.啟動羅茨鼓風機時打開放空閥啟動
啟動的時候要先打開放空閥，然后再按下按鈕啟動羅茨鼓風機，等羅茨鼓風機運轉穩定之后，然后再關閉放空閥。
3.啟動羅茨鼓風機查看儀表
羅茨鼓風機啟動之后要對羅茨鼓風機的各儀表設備進行檢查，保證羅茨鼓風機的各個儀表工作正常。
4.停止羅茨鼓風機之打開放空閥
在羅茨鼓風機正常運轉的情況下，先要打開放空閥，避免直接斷掉羅茨鼓風機電源。
5.停止羅茨鼓風機斷電停機
打開放空閥之后，羅茨鼓風機慢慢運行穩定，然后在此時斷電停止即可，停止之后對羅茨鼓風機的零配件檢查，看是否存在有松動、皮帶過松、皮帶過緊的情況。
羅茨鼓風機安放場所：
1.不該安放在人常常出入的場所，以防受傷和燙壞。
2.不該安放易發生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事端。
3.據進排氣口方向和維修需求，根底面附近應留有恰當寬余的空間。
4.室外安放時，應設置防雨棚，避免形成銹蝕。
5.在不大于40℃的環境溫度下可長期運用，超越40℃時，應裝置排氣扇等降溫辦法，以延長羅茨鼓風機運用壽命。
6.安放時，觀察地基能否結實，外表能否平坦，地基能否高出地上。
羅茨鼓風機轉子的選擇：
1.當風機進出口方向和主軸位置不變時，調整工作應在轉子壓力角間隙水平線成45度角的位置上進行。
2.合格的羅茨鼓風機轉子不應出現砂眼、氣孔等缺陷。
3.轉子與羅茨鼓風機的軸之間的垂直度公差不能大于0.05毫米。
4.在選擇過程中，應對羅茨鼓風機的轉子進行動靜平衡校驗。
5.組裝羅茨鼓風機轉子時，兩端面與墻板的平行偏差應不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。
6.另外不同型號的羅茨鼓風機轉子間的間隙也不相同。
在使用羅茨鼓風機時，對轉子的利用是很重要的，轉子在減輕震動，防止噪音等方面具有較大的優勢，由此可見在羅茨鼓風機的運行中轉子占據著較為重要的地位，因此轉子的質量也是需要加以重視的。
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山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
據說在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車的過程中發明了羅茨風機，在當時的影響非常大，這也為風機時代開辟了新路，后來世人將這種風機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風機，這也是目前風機歷史上唯一一個保留人名稱呼的機器。羅茨風機自1854年在美國問世以來，一直受到各行各業的廣泛應用。下面這段視頻把來龍去脈都講清楚了。今天錦工風機就來和大家一起拆解下，看羅茨鼓風機是由哪些部件組成的。
首先，一套完整的羅茨鼓風機包括：風機主機、共享底座、電機、電機坐桿、皮帶、皮帶輪、皮帶護罩、三通、泄壓閥、逆止閥、壓力表、入口消音器、出口消音器、防震接頭、防震腳墊、配套螺絲等組成。
除去配件和電機外，技術含量最大，最重要的組成部分當屬羅茨鼓風機主機了。一個好的主機頭在使用過程中噪音相對來說是比較低的，風量也相對穩定，使用壽命相比與其他羅茨鼓風機來說，使用壽命能長達5年以上。在眾多的羅茨風機生產廠家中，錦工機械科技憑借著堅實的基礎和雄厚的生產實力，在羅茨鼓風機的設計制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風機行業的領頭羊。其生產的錦工羅茨鼓風機機構合理，風量大，噪音低，節能環保，性能優良，使用壽命長。一般壽命穩定在5-10年，一臺能頂兩臺用。采用高品質電機，耐高溫防火材料，品質卓越，動力強勁。內部帶有消音器，獨配消音房，風機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，不會給生產帶來任何影響。現在已被應用到各個行業，并成為多數知名企業的合作品牌，買羅茨鼓風機就選錦工。
羅茨鼓風機主機的組成主要是由兩組葉輪，一個缸體，4個軸承，兩副齒輪，2個端蓋，1個齒輪罩，2副軸承座以及其他一些配件組成。
配件明細圖
羅茨風機分解圖
要注意的是，羅茨鼓風機又可分為真空和壓送兩種類型。真空和壓送羅茨風機本質上區別不大，都是主機加電機以及配件組合而成。有區別的是真空型羅茨鼓風機會有一個真空過濾桶。而這是壓送型羅茨鼓風機不需要的。
真空羅茨風機結構圖
以上就是羅茨風機的基本構造大揭秘了。要想了解其他更多相關資訊，請向錦工風機咨詢。我們會給您更加豐富細致的講解。在了解了羅茨鼓風機構造后，主要就是羅茨風機的保養和使用了。羅茨鼓風機在運轉中要注意檢查：電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力等事項并留下記錄表，這樣對于早期發現或發生問題時原 因調查有很大幫助。不可以使用出口閘閥來調整風量，應該改變轉速或贈放排氣閥防控的方法來調整。
山東錦工有限公司
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材質
攪拌機軸：SUS316不銹鋼
漿板支架：SUS304不銹鋼
漿板：硬木
橋架：SUS304不銹鋼
緊固件：SUS304不銹鋼
水下軸支架：SUS304不銹鋼
水下軸套：聚四氟乙烯
2.6.4 控制系統
（1）電源為一路進線。配套的電控柜保護功能齊全，除設置電機過載、缺相、欠電壓、短路、斷路等保護外，還應設置電機溫升報警保護。
（2）控制柜設工作方式選擇開關，可選擇就地控制，遠程控制兩種工作方式。
柜內斷路器需加裝通/斷狀態指示輔助接點（一常開）和故障脫扣指示輔助接點（一常開）；接觸器應設有一個常開輔助接點；熱繼電器設有一個常開輔助接點；
輔助接點的兩端都要引到二次輸出端子上，且將所有連接輔助接點上端口的端子短接。通過控制線傳至PLC。
（3）控制柜面板上須設有電源、運行、故障等項指示燈及啟、停按鈕。
（4）電控柜接到設備故障信號后，立即進行聲光報警，同時切斷電源，故障顯示保留。
（5）電控柜室外安裝，需達到IP65防護等級。
2.6.5 設備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
2.6.6 設備的可靠性及耐久性要求
設備質保期為設備驗收合格運行后至少1年。整機使用壽命不低于10年。
2.6.7 供貨范圍
滿足設備安裝、運行所需的整套裝置，包含但不限于：攪拌機、橋架、軸、漿板、水下軸承。
安裝所需的所有緊固件。
從控制箱到所有系統組件間的連接電纜及管線等。
能完成所有正常運行的監測及控制功能所需的配件。
提供隨機備品備件和工具以及正常運轉3年所需備品備件，并提交詳細清單及價格，供發包人審查確定。
2.6.8 制造商需提供的資料
（1）完整詳細的系統描述；
（2）攪拌機的設計、尺寸和安裝運行要求；
（3）有關電路系統圖；
（4）制造商認為需要提供的其它文件。
2.7 低速潛水推進器（進口設備）
2.7.1 主要技術參數
安裝部位： 水解池
主機數量： 4臺（包含提升裝置、底座及導軌）
葉輪直徑： 2500mm
葉輪轉速： 42～56rpm
水深： H=5m
電機功率： ≤4.5kW(保證池內最不利點流速不低于0.3m/s)
工作方式： 24小時連續運行或間歇運行
電機防護等級： IP68
電機絕緣等級： F
環境溫度： -10℃到40℃
2.7.2 主要結構及技術要求
用于水解池中進行混合污水低速攪拌和推流，以使池中泥水充分混合又不致產生充氧作用。
每臺潛水推進器應配備AISI304不銹鋼導軌和AISI304不銹鋼提升繩，使之自由升降。為保證水流的穩定性，推流器下支架應為不銹鋼結構，混凝土底座將不被接受。
潛水推進器可上下升降，方便的移動，檢查和維修無需人員下到池中。推進器底部支架作為潛水推進器整體部件之一，潛水推進器的整體重量都作用在這個支架上，并且這個支架必須可承受潛水推進器形成的推力。由于水深較深，推進器底部支架（不包括導軌）必需有四個獨立支腳。將推力傳到導軌上的設計將不被接受。所配備的不銹鋼提升繩應足夠滿足起吊要求。應保證潛水推進器及其附件和電纜在20米水深無泄漏現象，并具有連續潛水的功能。
每臺推進器應整體設計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼AISI316。推進器主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側面壓緊。
A. 槳葉
螺旋槳應采用內部有金屬加強筋的玻璃纖維一體鑄造結構，2個葉片必須鑄造成一體，外涂環氧樹脂或聚氨酯，葉片應是水力平衡的無堵塞的后掠設計，應進行動平衡試驗。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈與軸緊固相連。
B. 軸
螺旋槳軸和電機軸應為分體結構，中間通過齒輪箱相連，并與攪拌的液體完全分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼420制造。
C. 軸承
電機端軸承為圓柱滾子軸承，齒輪箱端軸承為一單列向心推力球軸承；傳動軸在另外兩個軸承上轉動，齒輪箱端軸承為圓柱滾子軸承，螺旋槳端軸承為一單列向心推力球軸承。軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。
D. 機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH6～10。任何型式的一道機械密封加一道或兩道唇型密封將不被接受。
機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。
制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。
機械密封必須采用通用密封產品，便于業主采購備件，泵制造商專有的密封將不被采用。投標時必需注明密封供應商名稱。
E. 冷卻系統
潛水電機的冷卻通過定子向殼體周圍攪拌介質的熱傳導來完成，不需要額外的冷卻系統。
F. 電機
電機應為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度最高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。
.5.2.1 立式槳葉分離機
由驅動裝置帶動葉片旋轉，葉片的旋轉造成沉砂池中心環圈產生一個輕微的上升流，懸浮輕粒隨出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空氣沖洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂，以防砂子沉積。
沉砂池氣提式吸砂機的設計、制造、安裝應保證用戶的技術使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能減少維修工作量。
機械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅動管軸（葉片驅動桿）及驅動裝置等組成。
（1）攪拌器
為了使除砂機效率達到最高，沉砂池的立式漿葉攪動造成軸向渦流形式。為能適應不同時期的運行工況，槳葉數不少于四葉，旋轉水流的方式靠以14～15rpm的轉速旋轉的攪拌器來保持。即能造成污水中有機物和砂粒的分離，利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內。
（2）驅動裝置
驅動裝置由齒輪箱、齒輪電機、軸承和機座組成。傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪減速箱二級減速，圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動回轉支承結構，與空心軸連接后，以懸臂的形式帶動槳葉旋轉。
齒輪減速電機防護等級IP55，絕緣等級F級，電源為3相，380V，50Hz，額定功率高于最大實耗功率的10%以上。電機有良好的潤滑和密封，適用于戶外安裝。電機功率為0.75KW，電源為380V，3相，50Hz，最小服務系數為1.15。
減速機軸承有良好的潤滑，工作壽命（B10）不低于小時。齒輪設計符合ISO或同等標準，服務系數不小于2.0。齒輪為合金結構鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58~62。
應設過力矩保護裝置，電機減速機超負荷時不受損傷，自動停機報警。
2.5.2.2 排砂裝置
排砂裝置為氣提式，包括鼓風機、空氣沖洗管、提砂系統等。
空氣沖洗系統用來以分離沉淀在沉砂井內的原生物。該系統由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯接的空氣排出管組成。
吸砂裝置中的鼓風機、電動機、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可保證其良性循環。
2.5.2.3 砂水分離器
由不銹鋼制成的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。
（1）砂水分離槽和螺旋輸砂槽應封閉式一體化結構，由不銹鋼支架支撐，并固定在混凝土的土建基礎上。設備商提供的產品應具有結構緊湊、重量輕、工作可靠、維修工作量少等特點。
（2）水槽在溢流前，應分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%。
（3）輸送槽宜為U型斷面，槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其直徑為280mm，安裝角度為22～25o，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋密封。其結構設計應保證物料流通，無堵塞：無軸螺旋體應具有足夠的強度和剛度，保證在最大的工作荷載下，不會產生影響使之變形或伸長。
（4）砂水分離機的殼體、輸砂器壁厚應有足夠的余量，以滿足耐磨的要求。
（5）螺旋軸承具有可靠的密封和良好的潤滑性。
（6）輸出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋輸送器頂端裝有驅動齒輪箱。輸出速度是10 rpm。驅動裝置的齒輪設計符合ISO標準，服務系數不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，電機適用于戶外，防護等級為IP55，電壓等級為三相、380V、50HZ，F級絕緣，輸出功率0.37kW。
減速機軸承有良好的潤滑，工作壽命（B10）不低于小時。齒輪設計符合ISO或同等標準，服務系數不小于2.0。齒輪為合金結構鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62，可以提供連續的工作。
2.5.3 材質
●立式槳葉分離機
漿葉： SUS304不銹鋼
空心立軸： SUS304不銹鋼
齒輪： 合金結構鋼
箱體： SUS304不銹鋼
螺栓等緊固件： SUS304不銹鋼
●砂水分離器
槽 體： SUS304不銹鋼
緊固件： SUS304不銹鋼
螺旋體 A36特種鋼
蓋板 SUS304不銹鋼
●其他
工作橋： SUS304不銹鋼
欄桿： SUS304不銹鋼
走道板： 鋁合金
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