羅茨風機故障分析及解決方法
葉輪與葉
輪磨擦
(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；
(2) 齒輪磨損,造成側隙大；
(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞；
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；
(4) 更換軸承；
葉輪與墻
板、葉輪頂
部與機殼
(1) 安裝間隙不正確；
(2) 運轉壓力過高，超出規定值；
(3) 運轉溫度過高；
(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調整間隙；
(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；
(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；
(4)檢查修復軸承，并保證游隙。
溫度過高
(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；
(2) 過濾器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 葉輪過度磨損，間隙大；
(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；
(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過鼓風機的壓差；
(4) 修復間隙；
(5) 開設通風口，降低室溫；
(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。
流量不足
(1) 進口過濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進口壓力損失大；
(5) 管道造成通風泄漏。
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數；
(4) 調整進口壓力達到規定值；
(5) 檢查并修復管道。
漏油或油泄
漏到機殼中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
(1) 降低油位；
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
異常振動
和噪聲立
即停車
(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
(1) 更換軸承或軸承座；
(2) 重裝齒輪并確保側隙；
(3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；
(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。
電機超載
(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
(1) 降低壓力到規定值；
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機，檢查原因；
(5) 將油位調到正確位置；
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
(1)停車步驟
鼓風機的停車，有正常停車和緊急停車兩種情況。
因生產需要或外部事故等原因，要求鼓風機作有計劃的停車操作，屬于正常停車。此時先卸壓力，然后停鼓風機，再停油泵，關閉冷卻水。對于濕式真空泵，卸壓后，先關閉密封水，繼續空運轉20-30min，待機殼內的水分吹干之后，再停機、斷油。
緊急停車即迅速按下停車按扭，使鼓風機帶負荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當鼓風機主要零部件發生損壞，或系統發生緊急事故時，必須緊急停車，以防事故擴大和蔓延。
無論在試車，還是在正式運行過程中，出現下列任一現象時應立即切斷電源，緊急停車：
①轉子與機殼、墻板之間，或者轉子軸端迷宮密封部位摩擦冒煙。
②兩轉子相互碰撞，機殼內發出鏗鏘的碰擊聲。
③同步齒輪嚙合異常，主油箱內發出鏗鏘的金屬。
④軸承溫度超過規定值(或通常值)很多。
⑤鼓風機劇烈振動。
⑥電機冒煙，或者電流突然升髙，且在1~2min內，不返回原位。
⑦皮帶跳躍或者冒煙。
⑧潤滑系統因油泵故障或管路堵塞等原因不能正常供油。
⑨易燃、易爆或有毒氣體泄漏較多。
⑩出現其他可能危及人身、設備安全的問題。
(2)停車后的注意事項
①鼓風機不運行時，應將冷卻水排放干凈，或者稍微開啟冷卻水閥，保持一定的流量。特別是在冬季比較寒冷的地方，水夾套或冷卻管很容易因積水冰脹而開裂。
②對于備用或長期不運行的鼓風機，為防止轉子軸因自重而向一個方向彎曲，每隔一定時間（例如一周）應將轉子盤動一定角度。h DF J11.com
③輸送煤氣的鼓風機，如果重新開車時盤不動車.可能是煤氣中的煤焦油在轉子間隙中凝結所致。遇到這種情況，可用蒸汽加熱，把煤焦油沖洗出來即可。
④對帶聯傳動的鼓風機，長期停開時應將皮帶松開。啟動時，再重新檢查和調整皮帶傳動裝置。
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：羅茨鼓風機
三葉羅茨鼓風機皮帶傳動型的，都可以通過盤動皮帶輪，盤動風機，哪些類型的風機可以手動盤動呢？
1、小型號的風機
一般三葉小型號的風機都可以正常盤動，盤動皮帶輪就可以，大型號的風機是很難盤動的。
2、直連型風機
直連傳動型風機，因為沒有皮帶輪，通過聯軸器傳動，所以，盤動是比較困難的，直連傳動的風機也屬于較大型號的范疇，手動盤動需要費些力氣。
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3、雙級串聯型
雙級串聯型羅茨鼓風機，無法直接盤動，因為雙級串聯型機型太大，同時采用直聯傳動，所以，無法直接盤動。
4、故障風機
如果我們的風機出現了故障，很可能會導致無法盤動，比如：軸承損壞、葉輪內部卡死、齒輪損壞，都可能會導致風機無法正常盤動。
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：三葉羅茨鼓風機
近些年，我國為控制燃煤電廠大氣污染物排放，采取了一系列措施發展清潔發電技術。未來的 5～10 年，是我國電力行業全面建設的關鍵時期，而控制火電廠有害氣體的排放，是一項重要工作。
通常電廠的脫硫氧化風機采用單塔獨立布置，每臺脫硫吸收塔采用一運一備或兩運一備設計，也有采用單元制布置方式，運行過程中調節風量平衡有難度。
通常使用的氧化風機有3種，分別為羅茨風機、多級低速離心風機、單級高速離心風機。在具體選型中，應根據需要的壓頭、風量、噪聲、維修等方面綜合考慮，改造過程還需考慮場地大小、經濟性、可調節性及以后操作方便性、設備可靠性等因素。各類氧化風機對比情況如下表所示。
各類氧化風機對比
風機類型
羅茨風機
多級低速離心風機
單級高速離心風機
壓力/kPa
≦98
≦120
≦250
風量/（m3/min）
≦150
≦1 000
≦1 200
實際風機運行效率/%
55～60
65～72
＞80
噪聲/dB（A）
130
110
90（兩級電機噪音 90、風機噪音可滿足 85）
操作控制及人員要求
復雜，高
一般，中
簡單，低
自動化程度
保養維護
煩瑣
一般
方便
維護成本
維護周期
壓縮方式
容積式鼓風機
旋轉式二元葉輪
旋轉式三元葉輪-立體
風量控制
固定
變頻調節
風量可調 55%～100%
性能變化
隨時間變化，轉軸磨損效率下降
隨時間變化，密封磨損效率下降
隨時間變化，性能不變
振動
嚴重
一般
別嫌破，上圖就是用了5年的錦工脫硫氧化風機，效果杠杠滴。羅茨風機、多級低速離心風機和單級高速離心風機各有其最好的適用范圍，當流量小、工況穩定時，羅茨風機是最好的選擇；對于中小流量壓比2以下的應用，多級離心更顯優勢；對于高壓頭（壓比超過2），大流量單級高速離心風機更顯優勢。
根據某電廠實際脫硫系統工藝，原工藝依照燃用低硫設計原則選型，氧化風機選型的最大壓頭為70kPa，最大流量為1.0×107m3/min，所選風機均為錦工羅茨鼓風機采用一運一備布置，在有隔音室的前提下，噪聲通常在85dB以上，噪聲較大，沒有風量調節手段。投產運行后，由于燃煤情況的變化，現脫硫設施已不能滿足環保排放限值需要，同時結合《火電廠大氣污染物排放標準》的要求，對脫硫設施按照燃煤硫份2.0%（5100mg/Nm3）的高硫脫硫系統標準設計。選用氧化風機壓頭為132kPa，風量為400m3/min。在氧化風機房利舊的前提下，選擇合適的風機，同時考慮降低噪聲和性能可調的要求，對各類型風機進行性價比比較。在噪聲、能耗、自動化程度綜合因素條件下選擇了單級高速離心風機。
單級高速離心風機投入使用后，運行穩定，性能滿足當時選型的要求，實現遠程操控，風機效率高、故障率低、維護量小。風機入口導葉進行風量調節范圍寬廣，適應脫硫系統煤種的變化，達到預期的改造目標。
綜上所述：當流量小、工況穩定時，羅茨鼓風機是脫硫系統最好的選擇。
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