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羅茨風機在污水處理曝氣設備中應用廣泛，本文從原理到使用維護做一個較詳細的介紹！
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
1、選型
在污水廠鼓風機選型時，風機廠家產(chǎn)品樣本上給出的均是標準進氣狀態(tài)下的性能參數(shù)，然而風機在實際使用中并非標準狀態(tài)，當鼓風機的環(huán)境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時，風機的性能也將發(fā)生變化，設計選型時就不能直接使用產(chǎn)品樣本上的性能參數(shù)，而需要根據(jù)實際使用狀態(tài)將風機的性能要求，換算成標準進氣狀態(tài)下的風機參數(shù)來選型。
2、壓力
容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況，即所謂“背壓”決定的， 曝氣鼓風機具有強制輸氣的特點。鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實際上，鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，而且只要強度和排氣溫度允許，也可以超過額定排氣壓力工作。
對于污水處理廠而言，排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的絕對壓力(背壓)為管路系統(tǒng)的壓力損失值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。（大致就是水深加一米）
3、風量（需氧量）
在計算污水處理的需氧量時，其結果為標準狀態(tài)下所需氧的質(zhì)量流量qm(kg/min) ，再將其換算成標準狀態(tài)下所需空氣的容積流量qv1(m3/min) ，如果鼓風機的使用狀態(tài)不是標準狀態(tài)，例如在高原地區(qū)使用，則空氣密度、含濕量會發(fā)生變化，鼓風機所供應的空氣容積流量與標準狀態(tài)是相同的，而所供空氣的質(zhì)量流量將減少，有可能導致供氧量不足。最為簡單的計算方式就是按污水池面積來算 一個平方四個曝氣頭，每個曝氣頭的供氣量0.03m3/min（這里的0.03是取曝氣頭中間值）
4、冬季和夏季的區(qū)別
鼓風機選型應關注鼓風機供氣流量的變化規(guī)律對于同一臺鼓風機，在冬季和夏季，其容積流量是不會發(fā)生變化的，但因空氣密度的不同質(zhì)量流量會發(fā)生變化，也就是說供氧量會有所不同。這是由于冬季氣溫降低，空氣密度增加，那么風機所供給的干空氣的質(zhì)量流量較標準狀態(tài)大幅度增加，從而引起供氧量增加，從運行的實際測量情況來看，每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/L。
因此，在生產(chǎn)運行過程中，需要針對這種變化對設備進行及時的調(diào)整，使鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說，使用變頻器，通過改變風機轉速來調(diào)整供風量是很經(jīng)濟實用的。
根據(jù)流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如，氣體流過節(jié)流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費了風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網(wǎng)進行為人為地控制，亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能最大限度地節(jié)能。簡言之，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴大（穩(wěn)定）工況，實現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。
風機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。
根據(jù)理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結論。
1、對于鼓風機和壓縮機，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位。
2、如果相對流量變化不大時（或稱調(diào)節(jié)深度小時），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
3、一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得最大效益。
4、變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為最佳，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議采用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，全面評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值，由于羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處，必須注意。
啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作：
完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；
檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；
檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負荷力加在機殼上；
檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無摩擦碰撞；
檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；
清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內(nèi)無雜物；
檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好；
檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進行負載開機。待風機正常運轉后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后，操作人員應密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關閉進氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度，不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m3的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。
故障原因以及處理方法噪音高 1管道堵塞引起壓力升高2皮帶罩安裝不當引起的振動3風機軸承磨損4風機內(nèi)進入灰塵造成研傷5無潤滑劑6V形帶輪松動7三角帶打滑1重新或更換管路2重新裝好皮帶罩3更換新的軸承4拆檢風機5補充潤滑油6緊固項絲7調(diào)整皮帶張緊度葉輪與葉輪摩擦1葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小2齒輪磨損,造成側隙大3齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步4軸承磨損致使游隙增大1清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞2調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪3重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%4更換軸承葉輪與墻板機殼的摩擦1安裝間隙不正確；2運轉壓力過高，超出規(guī)定值；3運轉溫度過高；4機殼或機座變形，風機定位失效；5軸承軸向定位不佳。1重新調(diào)整間隙；2查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；3檢查安裝準確度，減少管道拉力4檢查修復軸承，并保證游隙。溫度過高1油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；2過濾器或消聲器堵塞；3壓力高于規(guī)定值；4葉輪過度磨損，間隙大；5通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高6運轉速度太低，皮帶打滑。1降低油位或挾油；2清除堵物；3降低通過鼓風機的壓差；4修復間隙；5開設通風口，降低室溫；6加大轉速，防止皮帶打滑。風量不足1進口過濾堵塞；2葉輪磨損，間隙增大得太多；3皮帶打滑；4進口壓力損失大；5管道造成通風泄漏。1清除過濾器的灰塵和堵塞物；2修復間隙；3拉緊皮帶并增加根數(shù)；4調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；5檢查并修復管道皮帶破損1超負荷運轉2皮帶打滑3兩皮帶輪不平行1調(diào)整2調(diào)整3調(diào)整漏油或油泄露到機殼中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨損，造成軸端漏油；3壓力高于規(guī)定值；4墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。1 降低油位；2更換密封；3疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。 異常振動和噪聲立即停車1滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；2齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；3由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；4由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；5由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；6由于積垢或異物使葉輪失去平衡；7地腳螺栓及其他緊固件松動。1更換軸承或軸承座；
2重裝齒輪并確保側隙；3清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；4檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；5檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；6清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；7擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。電機超載1與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；2與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；3進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；4轉動部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。1降低壓力到規(guī)定值；2將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；3 清除障礙物；4立即停機，檢查原因；5將油位調(diào)到正確位置；6檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。電機停轉1超負荷2風機研傷3電源接線不良4電機內(nèi)部過臟或軸承損壞5電機本身存在質(zhì)量問題1檢查管道系統(tǒng)2檢修3修理4清掃風機或者更換軸承5更換電機
開啟風機。等風機正常運轉后慢慢關閉放空閥，此時風機壓力表升至0.04-0.05mpa。后，要注意的是當章丘鼓風機要停止曝氣時，我們應該先緩慢打開放空閥。打開風機的放空閥和出口閥的那個一切都檢查合格后關閉出口閥，后關閉電源，這樣羅茨鼓風機就處于關閉狀態(tài)。
徐匯進口羅茨風機維修廠家羅茨風機安裝維護羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖
但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂，電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變硬對硬的配合關系，在******力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。采用高分子復合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。壓力參數(shù)與設備功率相關，也能滿足。同時在滿足工藝需求的條件下充分考慮經(jīng)濟條件，風機更經(jīng)濟。空壓機供氣量與功率比太小，不節(jié)能，一般的曝氣池水深較淺。但量不足。風機的風量能滿足空壓機的壓力是能滿足一般都采用羅茨鼓風機，風量大，風壓也能達到，也更省電。影響風扇的使用壽命。檢查模塊底座的所有部位是否牢固，地腳螺栓是否緊固。在啟動羅茨鼓風機之前，在主油箱和輔助油箱中的機油標記中心添加潤滑油至3mm/2mm。夏季使用的潤滑油為68＃機械潤滑油，冬季為100＃機械潤滑油。應該每三個月更換一次。一旦潤滑。由于主油箱和輔助油箱中的壓力，應擰緊主油箱和輔助油箱的上下油塞，否則可能會漏油。檢查風扇和電動機。傳動軸的同軸度不得超過0.1mm。否則會引起風扇振動。漏油等現(xiàn)象。
150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來。羅茨風機設備組裝前應先修復或更換損壞的零件后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。采用隔聲罩辦法，就是將整個風機機組用密閉的廂聲罩圍包起來。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風機的正常運轉。當前，國表里均以采用風冷辦法為遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風冷卻法，負壓吸風冷卻法，罩內(nèi)空氣輪回通風冷卻法和外加機械通風冷卻法等。
就需要對風機或管網(wǎng)進行為人為地控制，亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能大限度地節(jié)能。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發(fā)生的。也就是浪費了風機的能量。風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風機實際運行時。并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化。也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值。結構簡單，緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感，壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差，轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在得到較快的發(fā)展。
羅茨鼓風機原理：
羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。
兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨鼓風機的整個工作過程。
羅茨鼓風機降溫方法：
1.一般羅茨鼓風機我們都有隔音設備。在夏天，我們打開隔音罩門。隔音罩形成有限的空間，這增加了環(huán)境溫度，這導致吸入的空氣的溫度高并且出口溫度高。許多帶有隔音置的羅茨鼓風機在夏季的入口溫度超過45度。
2.如果風機安裝在室內(nèi)。可以安裝有條件的空調(diào)。不用擔心空調(diào)和電費。由于電機溫度上升10度，因此預期壽命要低得多。因此，室內(nèi)空調(diào)可以延長設備的使用壽命，降低出口溫度。
3.降低入口和出口壓力可以幫助我們降低溫度。
4.減少管道彎曲等，盡可能減少管道壓力損失和其他壓力損失。
通常情況下，我們可以通過保持設備正常通風，尤其是夏天對于安裝有隔音設備的羅茨鼓風機應適當打開隔音置門，安裝空調(diào)風機降低周邊溫度，降低出入口壓力幫助我們降低溫度，減少管道彎曲等，減少管道壓力損失和其它壓力損失來降低羅茨鼓風機運轉溫度，使羅茨鼓風機在正常溫度環(huán)境下運轉，延長設備使用壽命，提高設備運轉效率。
羅茨鼓風機在冬季如何保養(yǎng)：
1.冬季的晝夜溫差很大，這就導致羅茨鼓風機的皮帶，軸承等部位非常容易出現(xiàn)松動。因此，一定要檢查設備的松動情況。
2.冬季比較寒冷，可以給羅茨鼓風機建造風機房，如果直接放在室外的話，在晚上很可能就會結冰凍裂羅茨鼓風機的排氣管等設備。因此我們建議用戶在冬季給羅茨鼓風機建造機房，在不用的時候一定要注意放空所有氣體、排污、放水，放空各種管道及氣包內(nèi)的水、氣、油，因冬季機組工作時，溫度比較高，一停機后因外界溫度較低，空氣冷卻后會有大量冷凝水產(chǎn)生，存在各種控制管道、中冷器及氣包內(nèi)，容易使控制管路、中冷器堵塞、氣包漲裂等隱患，所以一定要及時對冷凝水進行排放。
3.另外寒冷的天氣會影響潤滑油的使用壽命，因此建議用戶適當縮短其更換周期。
4.注意保持羅茨鼓風機的工作環(huán)境的干凈整潔。
羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程
一、總則
（一）適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠常用的羅茨鼓風機的維護檢修使用。
（二） 結構簡述
羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部、后軸承座部、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部、前軸承座部、調(diào)整墊片、副油箱組成。
（三）技術性能
部分羅茨鼓風機的主要性能見表1
表1
產(chǎn)品型號
流量
m 3／min
出口靜壓力
Pa
介質(zhì)溫度
轉速
r/min
功率
Kw
LGA30-3500-1
LGA80-5000-1
LGBO25-2000-1
30
80
0.25
34322.8
49033.3
19613.3
20
20
20
580
735
1450
28
95
0.6
二、檢修安全注意事項
(一) 設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續(xù) ( 包括切斷電源，清理物料、” 動火證 ” 等)。
（二）作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進行危害辨識。
（三）施工時穿戴好防護用品并檢查施工工具是否合格。
（四）作業(yè)現(xiàn)場設置警戒隔離帶，避免無關人員的意外傷害。
（五）嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作。
（六）當起吊設備時，要認真檢查起吊設備，確認無誤方可起吊，并應有專人指揮。
（七）檢修中需盤車時應相互通知以防止人員壓傷、擠傷。
（八）拆開的管口必須用布或塑料布封好，防止異物落入管道內(nèi)。
（九）臨時照明燈電壓應低于 36 伏。
三、檢修前的準備工作
（一） 檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學習，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結構裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。
（二） 準備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準備情況由檢修班組長實施準備。
（三） 準備好檢修時需更換的設備材料，材料出庫準備情況及實際尺寸由片區(qū)設備員認真核實，并要確認無誤。
（四）為避免設備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應同時進行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由生產(chǎn)車間設備管理人員負責。
（五）檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負責人準備。
四、設備完好標準
（一） 零部件
1、零部件齊全，質(zhì)量符合要求。
2、儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。
3、基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
4、設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。
5、設備的防腐完整有效。
（二） 設備性能
1、設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油脂符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2、設備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。
3、各項運行參數(shù)均在指標控制范圍以內(nèi)。
4、生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
（三） 技術資料
1、設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
2、設備運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄。
3、設備易損配件有圖樣。
4、設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
（四） 設備環(huán)境
1、設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。
2、設備周圍地坪、樓板、欄桿平整完好，道路暢通。
3、設備周圍排水溝暢通，無積渣。
五、設備的維護
（一）日常維護
1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”堅持“五定”、“三級過濾”。
3、定時檢查軸承溫度是否正常,滾動軸承最高溫度不能超過 70 ℃, 滑動軸承最高不能超過65℃。
4、經(jīng)常注意設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動時,應及時停車檢查其原因，并加以消除。
5、長期停用時,應拆開清洗,擦干在滑動面涂以防銹油,裝配好后，妥善保管，并定期盤車。
6、羅茨風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。
7、羅茨風機機體內(nèi)部不能有結垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。
9、每天應注意各部潤滑油的油量，各部溫度變化情況，電流變換情況，并應做好記錄。
10、要注意進、出口壓力，軸承溫度和電流的增加趨勢，以判斷機器運轉是否正常。
11、拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
12、新機器或大修后的羅茨風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行24小時后更換全部潤滑油。
（二） 定期檢查
1、每6個月分析一次齒輪箱潤滑油，根據(jù)分析結果更換或補充。
2、每半個月測量一次振動值，機殼上滾動軸承處允許雙向振幅值見表2。
表2
工作轉速r/min
≤500
＞500-750
＞750-1000
＞1000-1500
＞1500-3000
雙向振幅
＜0.15
＜0.12
＜0.10
＜0.08
＜0.05
六、常見故障處理方法
（一）常見故障處理方法
常見故障及處理
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