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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。
羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，是一種雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)械。主要由同步齒輪、葉輪及一個(gè)近乎橢圓的機(jī)殼等部件組成，機(jī)殼上有進(jìn)氣口和出氣口。在2根平行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機(jī)殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)齒輪而作等速反向旋轉(zhuǎn)，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風(fēng)機(jī)兩葉輪相互嚙合，將進(jìn)氣口與出氣口隔開(kāi)，葉輪與機(jī)殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中將基元容積內(nèi)的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口，以達(dá)到強(qiáng)制排氣的目的。風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動(dòng)也小。
2.風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及技術(shù)要求：風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)是風(fēng)機(jī)使用者對(duì)風(fēng)機(jī)選型所依靠的重要指標(biāo)，而風(fēng)機(jī)的技術(shù)要求則規(guī)定了風(fēng)機(jī)的使用方向，設(shè)計(jì)及制造要求。
2.1 性能參數(shù)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術(shù)要求
輸送空氣和中性無(wú)毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術(shù)要求如下：
2.2.1介質(zhì)
進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部最小工作間隙的一半。
2.2.2設(shè)計(jì)要求
①整機(jī)使用壽命應(yīng)不少于10年，第一次大修前安全運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于15000h。同步齒輪使用壽命應(yīng)不低于25000h。
②軸承部位的溫度應(yīng)不高于95℃。使用普通機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)，油溫一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度不低于G6.3級(jí)。皮帶輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測(cè)項(xiàng)目，葉輪之間、葉輪與機(jī)殼及墻板間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應(yīng)有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現(xiàn)象。
3.風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
S系列風(fēng)機(jī)采用轉(zhuǎn)子支撐形式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子一端固定，另一端游動(dòng)。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿足限制轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的要求。將定位軸承內(nèi)圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉(zhuǎn)子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內(nèi)。在自由端，軸承內(nèi)、外圈之間可相對(duì)移動(dòng)或整體移動(dòng)，以補(bǔ)償轉(zhuǎn)子因熱變形而引起的長(zhǎng)度變化。
3.1 機(jī)殼、墻板
機(jī)殼、墻板均由高強(qiáng)度鑄鐵鑄成，機(jī)殼為整體臥式設(shè)置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強(qiáng)和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復(fù)合型線，采用精密數(shù)控機(jī)床加工，葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結(jié)合，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，精度達(dá)到G2.5級(jí)，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風(fēng)機(jī)中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強(qiáng)度，由高性能專用磨齒機(jī)精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級(jí)。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結(jié)，建議通過(guò)高壓注油泵進(jìn)行壓力裝拆，保證了齒輪與轉(zhuǎn)子的同心與自鎖。
4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養(yǎng)
4.1運(yùn)行中風(fēng)機(jī)
①觀察油箱中油液位、油質(zhì)，液位是否位于油標(biāo)中心處，油質(zhì)是否清潔。
②聽(tīng)風(fēng)機(jī)聲音有無(wú)異常，主要監(jiān)聽(tīng)軸承聲音，風(fēng)機(jī)機(jī)體、葉輪、墻板有無(wú)摩擦，同步齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
③檢測(cè)軸承處振動(dòng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。同步齒輪處的振動(dòng)是否過(guò)大。若振動(dòng)超標(biāo)，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進(jìn)出口管路是否暢通等。
④檢測(cè)軸承溫度，風(fēng)機(jī)出口溫度。
4.2備用狀態(tài)風(fēng)機(jī)
由于S系列鼓風(fēng)機(jī)均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風(fēng)機(jī)冬季防凍問(wèn)題。風(fēng)機(jī)應(yīng)定期盤車，并做好盤車記錄，對(duì)于庫(kù)房備用或者現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間不用的風(fēng)機(jī)，為防止轉(zhuǎn)子因自重而向一個(gè)方向彎曲，每隔一段時(shí)間應(yīng)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
4.3開(kāi)車前需檢查
①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤(rùn)滑油是否符合要求。
②風(fēng)機(jī)進(jìn)出口等連接部位是否緊固。現(xiàn)場(chǎng)條件滿足的，可以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行沖壓試漏。風(fēng)機(jī)的漏氣會(huì)造成電機(jī)電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實(shí)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5.風(fēng)機(jī)的檢修
5.1 S系列風(fēng)機(jī)間隙量調(diào)整
5.1.1軸向間隙的調(diào)整
①軸向間隙的調(diào)整就是調(diào)整轉(zhuǎn)子與兩側(cè)墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉(zhuǎn)子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調(diào)節(jié)原理：調(diào)節(jié)同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過(guò)增減軸承內(nèi)外圈墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。
5.1.2轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷，通過(guò)定位銷來(lái)保證，無(wú)需調(diào)整。若沒(méi)有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數(shù)值的塞尺插入轉(zhuǎn)子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時(shí)塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉(zhuǎn)子之間的間隙調(diào)整
將標(biāo)準(zhǔn)間隙厚度塞尺放入轉(zhuǎn)子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規(guī)定的方向盤車，如有卡點(diǎn)，用銅棒敲擊同步齒輪對(duì)應(yīng)位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。
5.2風(fēng)機(jī)檢修規(guī)則
5.2.1準(zhǔn)備工作
①根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的故障分析，確定檢修部位及范圍，預(yù)備可能需要更換的零部件。
②根據(jù)零件的構(gòu)造，準(zhǔn)備合適的檢修工具和量具。
③根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的質(zhì)量情況，制定檢修方案。
④落實(shí)安全措施。
5.2.2檢修注意事項(xiàng)
①拆卸時(shí)，對(duì)重要零件的尺寸及安裝方位應(yīng)做好記號(hào)，以便組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位，避免發(fā)生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄，對(duì)主、從動(dòng)齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對(duì)應(yīng)標(biāo)記等。
②對(duì)于拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)保護(hù)好加工表面，并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等，應(yīng)放在一塊。容易丟失的零件，應(yīng)收入專門的器具。配對(duì)使用的應(yīng)套在一起存放。
③裝配前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備使用的零件進(jìn)行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過(guò)的零件，拆下來(lái)檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復(fù)也可繼續(xù)使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過(guò)修復(fù)仍然可以繼續(xù)使用；三是有較大缺陷，難以修復(fù)或者修理價(jià)值不大，需要進(jìn)行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理后應(yīng)當(dāng)恢復(fù)或基本恢復(fù)原有的制造精度，滿足整機(jī)對(duì)零件的技術(shù)要求。
5.3.3經(jīng)濟(jì)型原則
可以修復(fù)的零件是否一定進(jìn)行修理，而不選擇更換，還應(yīng)當(dāng)對(duì)修理與更換的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較。同時(shí)需兼顧修理費(fèi)用和修理后使用時(shí)間。
6.結(jié)語(yǔ)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定產(chǎn)生了重要的作用，熟悉及掌握風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理，落實(shí)巡檢方法，仔細(xì)專研風(fēng)機(jī)的檢修，對(duì)化工生產(chǎn)穩(wěn)定、員工專業(yè)素質(zhì)的提高有重大幫助。
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)則
1、準(zhǔn)備工作
①根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的故障分析，確定檢修部位及范圍，預(yù)備可能需要更換的零部件。
②根據(jù)零件的構(gòu)造，準(zhǔn)備合適的檢修工具和量具。
③根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的質(zhì)量情況，制定檢修方案。
④落實(shí)安全措施。
2、檢修注意事項(xiàng)
①拆卸時(shí)，對(duì)重要零件的尺寸及安裝方位應(yīng)做好記號(hào)，以便組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位，避免發(fā)生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄，對(duì)主、從動(dòng)齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對(duì)應(yīng)標(biāo)記等。
②對(duì)于拆卸下來(lái)的零件，應(yīng)保護(hù)好加工表面，并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等，應(yīng)放在一塊。容易丟失的零件，應(yīng)收入專門的器具。配對(duì)使用的應(yīng)套在一起存放。
③裝配羅茨鼓風(fēng)機(jī)前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備使用的零件進(jìn)行清洗和檢查。
3、零件修換原則
（1）必要性原則
凡使用過(guò)的零件，拆下來(lái)檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復(fù)也可繼續(xù)使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過(guò)修復(fù)仍然可以繼續(xù)使用；三是有較大缺陷，難以修復(fù)或者修理價(jià)值不大，需要進(jìn)行更換。
（2）可靠性原則
選擇修理的零件，修理后應(yīng)當(dāng)恢復(fù)或基本恢復(fù)原有的制造精度，滿足整機(jī)對(duì)零件的技術(shù)要求。
（3）經(jīng)濟(jì)型原則
可以修復(fù)的零件是否一定進(jìn)行修理，而不選擇更換，還應(yīng)當(dāng)對(duì)修理與更換的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較。同時(shí)需兼顧修理費(fèi)用和修理后使用時(shí)間。
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
總 則
本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。
一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：
主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。
主要技術(shù)性能規(guī)范：
風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min
2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）零部件
① 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。
② 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。
③ 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。
④ 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。
⑤ 設(shè)備的防腐完整有效。
（2）設(shè)備性能
① 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。
② 設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。
③各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。
④能夠滿足生產(chǎn)要求。
（3）設(shè)備環(huán)境
①設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。
②設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。
③設(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。
二、 維護(hù)與保養(yǎng)
1.日常維護(hù)
（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
（2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。
（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定。
（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。
2. 定期檢查
（1）表面除銹、除污和清洗。
（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。
（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。
（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
（5）定期檢查冷卻水是否暢通。
（6）定期檢查并做好記錄
三、檢修周期和檢修內(nèi)容
1、檢修周期
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。
表1 一般檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
3-6個(gè)月
36個(gè)月
2.小修項(xiàng)目
(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。
（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
（4）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。
（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。
（7）清洗檢查軸承軸套。
（8）清理氣體過(guò)濾器。
3.大修項(xiàng)目
（1）包括小修的所有項(xiàng)目。
（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。
（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求
（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。
（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。
（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。
（7）檢查調(diào)整各部位間隙。
（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。
（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。
（10）設(shè)備與管道防腐。
（11）安全閥調(diào)較
四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢修前準(zhǔn)備工作
（1）掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。
（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。
（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。
（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。
（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。
3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（1）機(jī)體
①機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。
②機(jī)體安裝水平度0.04mm/m
（2）轉(zhuǎn)子
①轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
②轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
③轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。
（3）軸
①軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。
②軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
③軸的同軸度為0.03mm/m。
（4）聯(lián)軸器
①聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差≤0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差≤0.05mm。
②聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
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1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見(jiàn)表1)表1 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2213 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)。
2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。222 中修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過(guò)濾器。2227清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2228校驗(yàn)安全閥、自控裝置，223大修項(xiàng)目2231包括中修項(xiàng)目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具。起。
3、重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進(jìn)。
4、行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓跳動(dòng)不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016。
5、Lm m，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動(dòng)軸承a滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動(dòng)軸承a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點(diǎn)/cm ，其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見(jiàn)表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。
6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06m m。338傳動(dòng)3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符。
7、合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗(yàn)收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停車檢查工作間隙悄況是否有變化，若無(wú)變化就。
8、逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大干70C，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗(yàn)收431 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維。
9、護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無(wú)異常溫升。512 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。514 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位。515 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。516 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表7)表7序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過(guò)載1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過(guò)濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸校對(duì)進(jìn)出口。
10、壓力增大調(diào)整測(cè)3間隙序號(hào)故障原因處理方法3過(guò)濾1 油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙6 滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤(rùn)滑不好2 潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說(shuō)明：（注：文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載，供參考。可復(fù)制、編制，期待你的好評(píng)與關(guān)注。
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