脫硫羅茨風機停運或緊急停車過程中，由于管道系統出口壓力高于進口壓力，無法控制可燃氣體倒流，風機瞬間發生倒轉導致葉輪破碎，極易產生可燃氣體泄漏;如果葉輪破碎產生火花就會發生可燃氣體著火、爆炸和環境污染，給企業造成巨大經濟損失。為使脫硫羅茨風機在開、停機過程中更合理、更安全穩定運行，在風機出口加裝止回平衡閥，下面以三葉羅茨鼓風機為例，介紹一下錦工預防羅茨鼓風機停車時倒轉的設計的裝置。
1、三葉羅茨鼓風機止回平衡閥
三葉羅茨鼓風機止回平衡閥主要由閥體、舌管、閥板連接體、觀察口、檢查清理口、排污管、平衡閥、密封板、閥板等組成。三葉羅茨鼓風機止回平衡閥加工構造、原理及具體作用如下。
1.1閥體
根據三葉羅茨鼓風機出口直徑大小而定，對于Φ600mm的出口止回閥一般用Φ1200mm、長度1500mm、厚度10～12mm、Q235無縫管材加工制成承壓50kPa的容器，前端有一段法蘭連接管，連接管與三葉羅茨鼓風機出口直徑大小一致，法蘭和風機出口法蘭配套，后端有法蘭和盲板蓋組成。
1.2舌管
采用Φ800mm的Q235無縫管材，在閥體前端內部焊接，由于在運行過程中，閥板不完全被掀起，防止對氣體產生阻力，舌管直徑設計要大于連接管直徑，尾端焊接與閥板密封面直徑一致密封面板，防止大小不吻合產生漏氣，尾端密封面板傾斜度與垂直線夾角5°為宜，在舌管上方焊接閥板連接機構以便安裝閥板。
1.3閥板連接結構
由閥銷和銷套管組成，閥板連接體采用高壓耐磨套管和不銹鋼材質的閥銷制成，安裝在舌管上方。由于在風機止回閥內部的閥板長期受風機的風力吹動，銷釘易被磨損、腐蝕，造成脫落。使用高壓套管和不銹鋼材質銷釘既耐磨又耐腐蝕，消除了在使用過程中由于磨損或腐蝕而致使閥板脫落的現象。
1.4觀察口
觀察口正對閥板連接體，主要是便于更換和觀察風機內部閥板連接體的磨損情況，觀察口孔徑按合適的尺寸進行開口，采用方形(或圓形)短接和頂部盲板組對而成，嚴格按加工技術規范要求進行焊接，使其更有利于拆卸和觀察，更大程度上消除由于連接體不便于檢查、維修以及閥板脫落的安全隱患。
1.5檢查清理口
止回閥末端設置檢查清理口，采用符合規范的法蘭盲板連接，不僅更符合加工技術規范，而且更便于拆除清理止回閥內部積垢。由于受工藝的影響，氣體產生波動，正對風向的末端底板直接受力，易產生焊縫撕裂而發生爆燃，必須按壓力容器和盲板設計規范標準進行施工。
1.6排污管
由于系統氣體帶有少量液體，或停車蒸汽置換產生少量的水，如果不及時排除，會造成設備殼體帶水，影響設備正常運行和系統穩定生產，將系統產生的水經過排污管及時排出可保護設備和生產正常進行。
1.7平衡閥
連接舌管和閥體外殼，在正常開車過程中閥門處于關閉狀態。開車時，需要進行三葉羅茨鼓風機盤車，為了盤車正常運行，打開平衡法讓系統帶有50kPa壓力的氣體慢慢倒過來(出口壓力遠遠小于10kPa)，帶動風機葉輪運轉盤車，盤車運轉正常關閉平衡閥門后方可開車。
三葉羅茨鼓風機止回平衡閥結構示意見圖1。
2、工作原理
氣體由三葉羅茨鼓風機出口，通過與止回平衡閥進口法蘭連接，進入止回平衡閥舌管，由于氣體壓力將打開閥板，氣體進入閥腔，通過閥門出口連接進入生產系統;當停機時，由于進口壓力變小，閥板因重力作用而回落，壓住舌管密封面，阻隔了倒流的系統氣體，避免了三葉羅茨鼓風機葉輪回轉，保護了葉輪殼體。
3、使用效果
三葉羅茨鼓風機止回平衡閥設計簡單、工藝符合化工生產要求，安裝在三葉羅茨鼓風機的出口端，起到防止帶有壓力氣體(液體)倒流，而排污閥又能防止三葉羅茨鼓風機帶水運行，穩定了生產系統的運行，平衡閥的開啟，方便了開車前的盤車;減少了人工操作盤車，后端盲板能夠便于拆卸清理閥體的積垢，保證了設備長周期、穩定運行，使三葉羅茨鼓風機在安裝上更科學，使用中更合理、更安全;保障生產系統穩定運行，同時也提高了生產經濟效益。
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