水泥儲(chǔ)存庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī)管路改造

錦工客戶山水水泥公司日產(chǎn)4500t熟料生產(chǎn)線于2014年10月份投產(chǎn)。水泥庫(kù)共計(jì)六個(gè)，每次水泥搭配出庫(kù)時(shí)，均需開(kāi)啟兩臺(tái)庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī)，并且開(kāi)啟時(shí)需將50%以上的風(fēng)排出，造成浪費(fèi)，增加了電量成本，排氣噪音較大，形成噪音污染。

山水水泥六個(gè)水泥庫(kù)（#1、#2、#3儲(chǔ)存P·C32.5R水泥；#4、#5、#6儲(chǔ)存P·O42.5水泥；），每個(gè)水泥庫(kù)底均配備一臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)（型號(hào)：JGR；進(jìn)口流量：19m3/min；壓力：68.6kPa；電動(dòng)機(jī)功率：37kW）。每次水泥出庫(kù)時(shí)，為保證水泥出庫(kù)質(zhì)量，均采用儲(chǔ)存相同品種水泥的兩個(gè)庫(kù)搭配出庫(kù)，每個(gè)庫(kù)底的羅茨鼓風(fēng)機(jī)需開(kāi)啟（即每次出庫(kù)時(shí)均需開(kāi)啟兩臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)），但因羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型偏大，流量較大，均需將外排風(fēng)口風(fēng)閥開(kāi)到57%，將多余風(fēng)量排出，造成浪費(fèi)，并增加了電量成本，且排氣噪音較大，形成噪音污染。

為避免浪費(fèi)，降低電量成本及噪音污染，將#1～#3水泥庫(kù)、#4～#6水泥庫(kù)每三個(gè)水泥庫(kù)的三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)管路串聯(lián)，互為備用。由原來(lái)的一臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)庫(kù)，改為每臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)均對(duì)應(yīng)三個(gè)庫(kù)。
改造后每次水泥搭配出庫(kù)時(shí)，只需開(kāi)啟一臺(tái)庫(kù)底羅茨鼓風(fēng)機(jī)即可保證出庫(kù)需求。
1、降低了電量成本。風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為37kW每次出庫(kù)節(jié)約一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，按P·C32.5R，P·O42.5水泥各一臺(tái)，全年運(yùn)行天數(shù)300d，電費(fèi)0.5992元/kWh計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)：37×2×24×300×0.5992/10000=31.96萬(wàn)元。
2、提高了系統(tǒng)的安全性，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。#1～#3水泥庫(kù)、#4～#6水泥庫(kù)每三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)可以互為備用，節(jié)約維修費(fèi)用、設(shè)備折舊和備件、材料、潤(rùn)滑油用量等。
3、大大降低了排氣噪音污染。

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