（1）使用好設(shè)備

各種設(shè)備都要有操作規(guī)程，規(guī)定操作步驟。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書的現(xiàn)場情況相結(jié)合而制定。工人必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備使用過程中要作工況記錄。

（2）保養(yǎng)好設(shè)備

各種設(shè)備都應(yīng)制訂保養(yǎng)條例，保養(yǎng)條例根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書的現(xiàn)場情況結(jié)合而制定，也可把保養(yǎng)條例放在操作規(guī)程一起。保養(yǎng)條例中包括進(jìn)行清潔、調(diào)整、緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應(yīng)作記錄。保養(yǎng)工作可分為：例行保養(yǎng)–指運轉(zhuǎn)中的巡視檢查保養(yǎng)。定檢保養(yǎng)–定期停機檢查保養(yǎng)。停放保養(yǎng)—指備用機組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。換季保養(yǎng)—指設(shè)備入夏、入冬、梅雨期等季節(jié)性需要的保養(yǎng)工作，包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。

（3）檢修好設(shè)備

對主要設(shè)備制訂設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)，通過檢修，恢復(fù)技術(shù)性能。有些設(shè)備，要明確大、中、小修界限、分工落實。對主要設(shè)備必須明確檢修周期，實行定期檢修，不要到損壞十分嚴(yán)重時再想到修理。對常規(guī)修理，應(yīng)制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應(yīng)作詳細(xì)記錄。

（4）管好設(shè)備

這里所說的“管”，是指從設(shè)備購置–安裝–調(diào)試—驗收－使用－保養(yǎng)－檢修－報廢－更新全過程的管理工作。其中包括設(shè)備的資金管理（大修費、折舊費等）對每一環(huán)節(jié)都應(yīng)有制定規(guī)定。

（1）設(shè)備性能良好，各主要技術(shù)性能達(dá)到原設(shè)計或最低限底應(yīng)滿足污水處理生產(chǎn)工藝要求。

（2）操作控制的安全系統(tǒng)裝置齊全、動作靈敏可靠。

（3）運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異常振動和噪音。

（4）電器設(shè)備的絕緣程度和安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電器安裝規(guī)程。

（5）設(shè)備的通風(fēng)、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內(nèi)。

（6）設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無泄漏（漏油、漏氣、漏風(fēng)、漏水）。

（7）運轉(zhuǎn)記錄，技術(shù)資料齊全。

設(shè)備的大、中、小修也應(yīng)有修理記錄，其內(nèi)容包括：機組編號、型號、額定技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠、出廠日期、出廠編號；修理前的運行累計時數(shù)；修理內(nèi)容；修理日期和檢修人員；設(shè)備介體檢查情況；零配件修換記錄；設(shè)備裝配、間隙調(diào)整情況及圖例；試車情況及運行參數(shù)；驗收意見，使用單位、修理單位、主管部門鑒定等。上述內(nèi)容可扼要地填入設(shè)備登記卡。

大多數(shù)設(shè)備屬于固定資產(chǎn)。設(shè)備管理部門應(yīng)有機電設(shè)備固定資產(chǎn)登記卡，建立固定資產(chǎn)設(shè)備分類帳。

（1）開車前應(yīng)細(xì)致進(jìn)行下列檢查（尤其是新安裝或大修后的泵）；電動機的轉(zhuǎn)向，聯(lián)軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲，軸承的潤滑油是否夠，泵及電機周圍是否有妨害運轉(zhuǎn)的東西進(jìn)水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話，應(yīng)檢查小管上旋塞閥是否關(guān)好。

（2）關(guān)閉出水閘閥，開啟進(jìn)水閘閥。對閘閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握。

（3）開車：開車時，機器旁邊不要站人，開車后應(yīng)立即開啟出水閘門，并密切注意水泵聲音，振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（4）停車前先關(guān)出水閥再停車，這樣可減少振動。

（5）停車后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

（2）水泵流量是否正常，安裝有流量計時應(yīng)檢查流量計所指的流量是否正常或根據(jù)電流表電流大小，出水管水流情況集水井水位的變化，來估計流量的情況。

（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常。

（4）注意機組的響聲、振動情況。

（5）注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度35℃。

（6）檢查電動機溫升，如過高應(yīng)停車檢查。

（7）檢查水泵、管道是否漏水。

（8）檢查集水井水位是否過低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。

（2）應(yīng)定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。

（3）注意軸承的油位。油質(zhì)和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000h換一次。

（4）檢查各部件螺絲有否松動。

（5）定期檢查并更換填料。

（2）水泵的密封圈另件損壞。辦法：更換密封圈另件。

（3）填料處漏氣。辦法：填料上涂些黃油擰緊填料壓板。

（4）水泵轉(zhuǎn)速太低，電壓是否太低。辦法：設(shè)法升高電壓。

（5）葉輪、進(jìn)水口、管道堵塞。辦法：清除雜物。

（6）葉輪磨損過大。辦法：更換葉輪，并檢查軸承磨損。

（7）電機轉(zhuǎn)向不對。辦法：調(diào)整相位。

（8）葉輪中心線未浸入液內(nèi)。辦法：調(diào)整浸沒高度。

（2）轉(zhuǎn)速不足。辦法：檢查電壓、電機是否正常。

（3）輸液內(nèi)含有氣體。辦法：降低液體溫度排除氣體。

（2）軸承蓋缺油或油變質(zhì)。辦法：加油或換油。

（2）流量超過使用范圍。辦法：按使用范圍工作。

（3）產(chǎn)生機械摩擦。辦法：檢查調(diào)整或更換磨損部件。

（2）轉(zhuǎn)子不平衡。辦法：更換另件。

（3）螺母有松動現(xiàn)象。辦法：擰緊各部位螺母。

（4）輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn)。辦法：降低液溫、排除氣體、葉輪入液內(nèi)。

（5）水軸承與軸頸磨損過大。辦法：更換水軸承、恢復(fù)軸勁。

（2）葉輪中心線未浸入液內(nèi)。辦法：調(diào)整浸沒高度。

羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

（2）氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應(yīng)不大于表2所規(guī)定的最小工作側(cè)隙之間。

（3）煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設(shè)計的規(guī)定。

（4）軸承溫度最高不超過85℃。

（5）潤滑油溫度最高不超過65℃。

（6）風(fēng)機上的壓力表所示壓力不得超過標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統(tǒng)中進(jìn)氣口是否堵塞，進(jìn)排氣口閥門是否全部關(guān)閉，風(fēng)機中的靜動件是否發(fā)生摩擦等其他一些問題，并采取相應(yīng)措施。

（2）檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。

（3）檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。

（4）檢查風(fēng)機和電機的風(fēng)機主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風(fēng)機振動，漏油等現(xiàn)象，影響風(fēng)機的使用壽命。

（5）檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

（6）風(fēng)機在開車前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應(yīng)換一次潤滑油。

（7）由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。

（8）向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。

（9）全部打開鼓風(fēng)機進(jìn)排氣口閥門盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。

（10）檢查電動機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，否則風(fēng)機不能正常排風(fēng)，還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時，水將反向流入風(fēng)機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風(fēng)機造成事故。

1）新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

2）羅茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念：在進(jìn)排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉(zhuǎn)。

3）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。

4）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。

5）空負(fù)荷運行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即進(jìn)行檢查，排除故障后仍需作空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（2）鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)

1）按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)至額定負(fù)荷　。

2）所謂額定負(fù)荷系指銘牌所標(biāo)的進(jìn)排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)。

3）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口中，否則將會影響機器的安全。

4）風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)排氣口聽閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。

5）鼓風(fēng)機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。

6）要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

（3）停車

鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則用戶可另行議定細(xì)則明確之。

（2）檢查風(fēng)機潤滑油，是否在液位鏡的一半。

（3）打開風(fēng)機的放空閥和出口閥。

（4）開啟風(fēng)機。

（5）風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時風(fēng)機壓力表升至0.04-0.05Mpa。

（2）關(guān)閉出口閥。

（3）關(guān)閉電源。

（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

（2）鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

（3）鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

（5）鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

（6）拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

（7）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

（8）維護(hù)和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調(diào)換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關(guān)易損件。

（9）故障和排除

由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實際情況予以分析后排除，詳見“鼓風(fēng)機故障及排除方法”一節(jié)。

污水處理系統(tǒng)的污水管、污泥管，安裝完以后，要進(jìn)行保溫處理，特別是閥門要重點保溫，以免冬天被凍壞。