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真空泵的維修和故障排除_羅茨風(fēng)機

真空泵的維修和故障排除_羅茨風(fēng)機

真空泵的維修和故障排除:如何快速對真空泵維修和故障排除

  在將真空泵從主軸承座上拆除止推軸承座,用頂絲拆開止推軸承和軸承軸套。因為彈簧的作用,止推軸承有時候會串動,拆除的時候要小心。止推軸承分成5個部分,從軸承座中取出彈簧,切記在安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上,然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內(nèi),以防止螺母松開,之后將準(zhǔn)備好的集裝式機封推進,均勻把緊機封連接緊螺栓,;注意,此時要確保機封軸套的定位插板未松動,并確保均勻把緊螺栓,防止機封壓蓋傾斜,需要注意的是真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重,導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請洗,去除銹斑,并換油,特別注意的是由于長期不運轉(zhuǎn)或停機后未放入大氣,使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。在我們采用手動撥動皮帶之后帶輪會旋轉(zhuǎn)數(shù)周,這樣就可以起動了。

真空泵的維修和故障排除:旋片式真空泵常見故障排除與維修

  1、旋片式真空泵的操作與維護

  a. 泵的啟動

  啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通,當(dāng)環(huán)境溫度較低時,可用手搬動皮帶輪,使泵腔內(nèi)的油排入油箱。然后按動電機按鈕送電,注意電源方向是否接反,泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

  b.泵運轉(zhuǎn)注意事項

  檢查泵油量是否在油標(biāo)線附近;接通被抽系統(tǒng)閥門時不要開得太快,防止大量噴油;運轉(zhuǎn)中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲,注意泵的油溫升高,有局部過熱時立即停泵,防止卡泵或磨損。

  c. 停泵注意事項

  停泵一定要從泵入口放大氣(一般購買的機組都有自動放氣閥);斷電后再斷水。

  d. 泵的維護與保養(yǎng)

  不同牌號的泵油不要混用;定出合理的換油周期(與使用條件有關(guān));泵從系統(tǒng)上拆下來時,泵口要塞封,防止臟物進入泵內(nèi);泵在使用中應(yīng)保持所要求的環(huán)境條件。

  2、旋片泵的維修

  旋片式真空泵的常見故障,有以下幾類:

  ①真空度降低;

  ②泵不能正常運轉(zhuǎn),甚至“卡死”;

  ③在運轉(zhuǎn)中,有較大的噪音、雜音;

  ④泵體密封不好—漏油;

  ⑤在啟動時,大量噴油滴、油霧,污染環(huán)境;

  ⑥啟動困難。

  表5 列出了旋片式機械泵真空常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。

真空泵的維修和故障排除:真空泵常見故障維修方法

  真空泵維修故障原因及排除方法

  1真空度不高

  (1)真空泵溫太高,1.被抽氣體溫度過高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進入真空泵內(nèi),2.吸入硬物使真空泵體磨損。應(yīng)拆開真空泵除去硬物,對劃傷部件進行修復(fù)或更換,3.真空泵冷卻水流最不夠。應(yīng)加大冷卻水流量,4.裝配不當(dāng),使轉(zhuǎn)子軸心位移,造成單面磨損。應(yīng)拆開檢查并重新裝配。

  (2)真空泵油有問題,1.油位過低。應(yīng)加足油量到油標(biāo)中心線,2.油被沾污,油質(zhì)變壞。應(yīng)更換新油。3.油的牌號不符。應(yīng)換規(guī)定牌號的真空泵油,4.油路不通,真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?yīng)檢查油路及油閥的進油量,保持油路暢通。

  (3)真空泵本身漏氣:1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況,更換破損的密封圈,2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞:或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥;3.排氣閥片損壞,密封不好。應(yīng)更換氣閥片;4.真空泵中隔板壓入時過盈量太大,造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換,5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開端蓋,檢查是否有雜物或不平整,并進行清洗或修理。

  (4)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。應(yīng)整修或更換彈簧變形,使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好。

  (5)進氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。應(yīng)取下過濾網(wǎng)清洗干凈,再裝上去。

  (6)因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應(yīng)檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙,投規(guī)定的精度要求進行修復(fù)或更換。

  (7)真空泵運轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱.溫升太高,使真空泵油變稀,密封性變差。應(yīng)通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫,同時,檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進行修理或更換。

  2電機、真空泵運異常電機超負荷運轉(zhuǎn)、真空泵在運轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象

  (1)真空泵溫太高,應(yīng)讓氣體冷卻后再進入真空泵內(nèi)。

  (2)彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲;應(yīng)更換彈簧。

  (3)裝配不當(dāng),造成單面磨損,應(yīng)重新裝配。

  (4)過濾網(wǎng)損壞,金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi),使運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。應(yīng)拆真空泵檢查、清除碎屑,修復(fù)或更換磨損部件,并裝好過濾網(wǎng)。

  (5)真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重,導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請洗,去除銹斑,并換油。

  (6)真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應(yīng)更換新的真空泵油。

  (7)真空泵腔、軸和軸套配合過緊,緊成潤滑不良。應(yīng)重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路,加強潤滑。

  (8)電機有故障而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。

  3真空泵漏油、噴油

  (1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應(yīng)仔細檢查并更換玻損的密封圈,裝配螺時,用力要均勻。

  (2)因前后端面不平整或端板未壓緊,造成端面漏油。應(yīng)將端面修平并壓緊前后端板。

  (3)進氣口壓強過高。應(yīng)設(shè)法減少進氣量。

  (4)箱體有漏孔。應(yīng)檢查謂孔部位并堵死。

  (5)油量過多產(chǎn)生噴油,應(yīng)放出多余的油。

  (6)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油,應(yīng)重新裝擋油網(wǎng)。

  (7)突然暴露大氣引起噴油。應(yīng)立即關(guān)閉低真空閥。

  4真空泵起動困難

  (1)真空泵已返油,用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周,即可起動。

  (2)由于長期不運轉(zhuǎn)或停機后未放入大氣,使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周,即可起動。

  (3)油溫太低,應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上,也可以用手扳動皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周,再繼續(xù)通電運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,即可正常工作。

  (4)油已變質(zhì),應(yīng)更換新的真空泵油。

  (5)電源缺相,應(yīng)檢修電源。

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真空泵的維修和故障排除:真空泵的維修和排除方法

  原標(biāo)題:真空泵的維修和排除方法

  真空冷凍干燥機系統(tǒng)故障及排除方法

  1、電機超負荷運轉(zhuǎn),泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪音、旋轉(zhuǎn)困難

  ① 泵溫太高,可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損

  排除方法:修復(fù)后重新裝

  ② 彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲

  排除方法:更換彈簧

  ③ 過濾網(wǎng)損壞、碎物落入泵內(nèi)

  排除方法:應(yīng)拆下清洗

  ④ 泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重,零件銹蝕

  排除方法:換油

  ⑤ 泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良

  排除方法:重新裝配并疏通油路

  2、真空度不高

  ① 泵溫太高,可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損

  排除方法:修復(fù)后重新裝配

  ② 泵油有問題

  排除方法:檢查油質(zhì)、油路及油閥的進油泵

  ③ 泵本身漏氣,密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好

  排除方法:針對具體情況更換密封圈或閥片

  ④ 進汽口過濾網(wǎng)被堵

  排除方法:拆下清洗

  3、漏油、 噴油

  ① 轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞

  排除方法:應(yīng)更換密封圈或重新裝配

  ② 進氣門壓強過高

  排除方法:設(shè)法減少進油量

  ③ 油量過多,產(chǎn)生噴油

  排除方法:放出一部分

  4、電動機啟動不起來

  ① 電路不通、電壓過高

  排除方法:按說明書要求,使電源接通

  5、電動機拖不動

  ① 由于制冷機負荷過大,遠遠超過電動機的額定功率,致使壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動機發(fā)出嗡嗡聲,此時應(yīng)立即關(guān)掉電源進行檢查

  排除方法:檢查三相是否有電,供電電壓是否正常

  6、水壓力報警停機

  ① 水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機自動停機

  排除方法:消警、檢查水管,恢復(fù)水壓力至正常,重新開啟壓縮機

  7、油壓差報警

  ① 回油不暢,造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油

  排除方法:更換新的油分離器

  ② 油臟造成油泵過濾器堵塞

  排除方法:需換油、并清洗油過濾器

  ③ 油壓差繼電器失靈

  排除方法:更換

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