高低轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的對(duì)比應(yīng)用

客戶兩條2500t/d生產(chǎn)線，在燒成系統(tǒng)分別配用了轉(zhuǎn)速不同的羅茨風(fēng)機(jī)，1號(hào)線配用低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)，2號(hào)線配用高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)。經(jīng)過多年的生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)比，1號(hào)線配用的低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)，性能穩(wěn)定，故障率低，比較適合生產(chǎn)應(yīng)用。

兩種轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)

1號(hào)生產(chǎn)線低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)

1、風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)1）低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)體積大，質(zhì)量大，設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)功率較大。以窯頭送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)為例，1號(hào)線配用的JGR（A）250d型羅茨風(fēng)機(jī)體積是2號(hào)線配用的SRLA20型羅茨風(fēng)機(jī)的2倍，質(zhì)量多出1444kg，配用的電動(dòng)機(jī)功率大20kW。2）軸承潤(rùn)滑全部采用油池潤(rùn)滑。在羅茨風(fēng)機(jī)前后兩端的齒輪及軸承傳動(dòng)處，都設(shè)有潤(rùn)滑油池，采用N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油來潤(rùn)滑齒輪及軸承。在齒輪箱中，軸承的潤(rùn)滑通過齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。在另一側(cè)傳動(dòng)軸承油箱中，通過傳動(dòng)軸上的甩油盤來潤(rùn)滑軸承。兩個(gè)油箱中都設(shè)有循環(huán)水來降溫。

2、在生產(chǎn)中的應(yīng)用1號(hào)線于2014年初投入使用，至今已使用5年多的時(shí)間。這期間，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)量、風(fēng)壓符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求。僅有窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)過一次故障。故障的原因是轉(zhuǎn)子軸承磨損，軸承的徑向游隙增大，使風(fēng)機(jī)的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音。在2017年7月份進(jìn)行了檢修，更換了軸承，使風(fēng)機(jī)恢復(fù)了正常。

2號(hào)生產(chǎn)線高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)

1、風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)1）高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)體積小，質(zhì)量小，設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)功率小。整臺(tái)風(fēng)機(jī)顯得小巧玲瓏，搬運(yùn)安裝比較方便。葉輪型線采用改進(jìn)后的復(fù)合型線，其容積利用系數(shù)較高，效率高。2）軸承潤(rùn)滑采用油池和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑兩種方式。在傳動(dòng)齒輪一側(cè)（副傳動(dòng)），設(shè)有油箱，里面加注N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，軸承是靠齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)飛濺起的齒輪油來潤(rùn)滑的。在主傳一側(cè)，主軸的軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂采用鋰基脂ZL-3，軸承座上設(shè)有配壓彈簧式注油孔。油箱和軸承座都設(shè)有循環(huán)水降溫。

2、在生產(chǎn)中的應(yīng)用高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)于2015年10月在2號(hào)生產(chǎn)線投入使用。在2年多的使用時(shí)間內(nèi)，煤粉輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)都不同程度地出現(xiàn)故障。故障的原因是主傳軸承容易損壞。表2是2號(hào)線2005-08～2008-01高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的故障統(tǒng)計(jì)情況。

3、高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)故障產(chǎn)生的原因高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的主要故障是主傳軸承壽命較短。這是因?yàn)橹鱾鬏S承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，而羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪通過壓縮空氣強(qiáng)制送風(fēng)，產(chǎn)生較高的溫度及負(fù)荷，雖然在軸承室外套有循環(huán)水冷卻，但風(fēng)機(jī)葉輪軸傳遞給軸承內(nèi)套的熱量不能及時(shí)消除，這樣潤(rùn)滑脂容易失效而造成軸承磨損，使軸承的壽命較短，一般為1～2年。而副傳動(dòng)側(cè)滑潤(rùn)油潤(rùn)滑的軸承，軸承的潤(rùn)滑較好，使用壽命則較長(zhǎng)。

4、兩種羅茨風(fēng)機(jī)的應(yīng)用對(duì)比1） 電耗高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率較小。2號(hào)線羅茨風(fēng)機(jī)總?cè)萘勘?號(hào)線羅茨風(fēng)機(jī)低60kW。如要按每年燒成系統(tǒng)運(yùn)行11個(gè)月試計(jì)算，且去掉窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)有一臺(tái)備用，高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)理論上比低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)每年減少電耗：40kW×24h/d×30d/月×11月/年＝316800kWh/年

2） 維護(hù) 由于高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)故障率較高，在維護(hù)保養(yǎng)上，明顯比低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)投入得多。目前，還不能將高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的主傳軸承改為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，因?yàn)檫@需要改變風(fēng)機(jī)的機(jī)殼及結(jié)構(gòu)。為維護(hù)2號(hào)線的正常運(yùn)行，采取了以下措施：

5、 互換與備用措施1）窯頭、窯尾送煤粉的3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行通用。 這也是原設(shè)計(jì)要求。3臺(tái)風(fēng)機(jī)的管道互相連接，設(shè)有閥門控制。當(dāng)某一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，只要關(guān)閉故障羅茨風(fēng)機(jī)的閥門，啟動(dòng)備用的羅茨風(fēng)機(jī)及閥門就能滿足生產(chǎn)急用。2）窯尾分解爐羅茨風(fēng)機(jī)與窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行通用。2016年5月份，2號(hào)線窯尾分解爐羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，風(fēng)機(jī)軸承損壞，如果按正常檢修更換軸承，需要停窯2d。當(dāng)時(shí)正值水泥生產(chǎn)旺季，為維護(hù)窯的正常運(yùn)行，我們將窯尾送煤粉備用的JGR200羅茨風(fēng)機(jī)移裝在窯尾風(fēng)機(jī)上。2臺(tái)風(fēng)機(jī)型號(hào)一樣，但設(shè)計(jì)配用的皮帶輪及電動(dòng)機(jī)功率不一樣。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)改裝原風(fēng)機(jī)皮帶輪，更換后的風(fēng)機(jī)符合回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。3）窯頭一次風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，無法與其它風(fēng)機(jī)互換通用。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，只好停窯進(jìn)行檢修。2016年夏季，只好購(gòu)置一臺(tái)新羅茨風(fēng)機(jī)，作為備用。

6、改善羅茨風(fēng)機(jī)主傳軸承的工作環(huán)境1） 加大主傳軸承的循環(huán)水量，降低軸承的運(yùn)行溫度。2）夏季天氣較熱時(shí)，加軸流風(fēng)機(jī)對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)整體降溫。3）增加軸承的注油頻率，由每班一次改為二次。

因此，高轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)小巧、節(jié)省電能，為達(dá)到所要求的風(fēng)壓、風(fēng)量，設(shè)計(jì)用高轉(zhuǎn)速來補(bǔ)償。但轉(zhuǎn)速提高后，主傳脂潤(rùn)滑方式不適合軸承的潤(rùn)滑，因而縮短了軸承的使用壽命。低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)，體積大，葉輪也大，低轉(zhuǎn)速就滿足了生產(chǎn)應(yīng)用，但需要功率大的電動(dòng)機(jī)，在電能消耗上比高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)大。因此兩種設(shè)計(jì)各有利弊。總之，由于低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)具有傳動(dòng)平衡、使用壽命長(zhǎng)、故障率低等優(yōu)點(diǎn)，加之回轉(zhuǎn)窯煅燒對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率要求較高，所以更適合于客戶的燒成系統(tǒng)。

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