近日熔噴布市場開始割裂，差的熔噴布賣不出去，雖然中石油中石化連續上了20多條生產線，但95熔噴布依然供不應求。
部分熔噴布，5萬就能買到
近日，民用熔噴布價格仍在持續下降，部分已降到5萬/噸，有熔噴布賣不出去的商家，愿意以兩三萬的價格出手。現在85級別的熔噴布從40萬元降到20萬元左右，部分70-80級的熔噴布，給出5萬元/噸的價格就有廠家賣。70級別以下熔噴布基本是廢品，5萬的價格隨便買，70到80級熔噴布5萬也可以買到，但還有一部分廠家成本將近7萬，可能10萬才能買到。與此同時，4月下旬熔噴布賣不出去的中間商，也開始低價出手。部分商家當時收的布質量太差，屯到現在，布變得很脆，一扯就爛，沒人敢要。從目前的市場來看，90級別以上的熔噴布質量穩定，90以下的熔噴布仍然質量參差不齊，市場一片混亂。現在只有做95以上的熔噴布才有市場，90以下很多都是三無產品。
95級熔噴布，仍在60萬元以上
值得注意的是，90級以下熔噴布價格不斷下跌，但95級熔噴布價格居高不下，每噸仍在60萬元以上。現在KN95口罩出口比較多，95以上的熔噴格雖然有些許降價，但價格仍在60萬元以上。目前市場上95級布實際一般都是93-95之間，99級是97-99之間，因為現在天氣比較熱，在運輸中熔噴布靜電有損失，所以會有一定誤差。國內市場95級和99級的價格大約65萬/噸，進口的95熔噴布跟一個月之前相比降價不少，40-45萬元/噸。
90級以上的熔噴布貨源好找，93-94級是48萬左右，95級就是另一個報價了，要52萬靠上。以前能做出來好布的廠家少，現在整體規范程度有提升，原料質量變好了，廠家也開始加靜電了，不少小廠也能做出來85級熔噴布。但有很多廠家直接把85-89級的熔噴布當90級賣，35-36萬元/噸。 疫情從今年1月延續至今已超過4個月，從但從原料市場情況來看，95以上熔噴布整體仍供不應求。
劣質熔噴布賣不出去了
95級和90級以下熔噴布的價格產生明顯分水嶺，跟目前出口狀況有密不可分的關系。現在90以下熔噴布價格降的厲害，就是因為民用口罩出口越來越嚴格，生產民用口罩的廠家變少，熔噴布廠沒有訂單，就只能降價。從國家各部門的行動來看，對非醫用口罩的出口監管的確越來越嚴。4月25日，國家商務部發布2020年第12號公告，單獨對非醫用口罩出口提出規定，要求非醫用口罩出口應當符合中國質量標準或國外質量標準。同時，海關總署官微也不斷發布消息，指導商家規范出口非醫用口罩。
和醫用口罩相比，出口時出現問題的非醫用口罩數量明顯更多。近日，海關總署公布《海關查發出口防疫物資質量安全不合格批次清單》。清單包含16批不合格產品，大約共225萬件，其中非醫用口罩批次最多，有12批。非醫用口罩的質量不合格，跟其核心原料熔噴布的質量有直接聯系。
從生產商角度分析，熔噴布質量差有多方面原因
首先生產熔噴布的機器區別很大，有650型、800型、1200型、1600型、2400型等，這些機器雖然都能產熔噴布，但是機器的整體質量以及噴頭效果，都會影響最終產出的熔噴布質量。
同時熔噴布原料不斷漲，也會給廠家帶來壓力，對機器調制的不穩定，也會造成質量問題，另外還有1600和2400型生產機器，這些都大型設備，個人資金無力支撐，所以都買小機器，他們生產出來質量好就當醫用，質量不好就當民用，所以國內95以下熔噴布產量提升比較快，但質量普遍不行。
錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，給大家總結一下幾家比較好的熔噴布企業相關工藝參數調節的經驗。
原材料很關鍵
普通PP纖維料價格不過7000元/噸，熔噴級PP價格6萬元/噸，且無貨可買，熔噴級PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產出熔噴布，普通PP的最大問題是，可能導致熔體流動性不均一，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。
正規生產的熔噴布的纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，以及低料是否采用了食品級材料，這些都是合格口罩的基本要求，目前熔噴級PP無法滿足市場井噴需求，價格居高不下，一些嗅覺靈敏的私人工廠，臨時起意，紛紛用低價底料生產改性聚丙烯PP熔噴料，價格從2萬到4萬一噸不等，給口罩產業鏈帶來了極大隱患。在此提醒大家，不要差那幾萬塊錢，一定要選用有第三方檢測正規大廠家的熔噴料，不要貪圖蠅頭小利，質量差的熔噴布會越來越不好賣，不僅浪費金錢，還要搭上時間。
高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一
因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關系到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度后輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線采用了空壓機，即便是“無油”空壓機，由于其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現“Shot”和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標準都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。
以下是錦工拿到的某客戶工藝的一手資料， 該客戶熔噴布檢過濾效率多次抽檢超96％，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。
熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。
怎樣才能做出95以上過濾效率的熔噴布：
1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
4、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
7、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
8、適當增大粉料的添加量。
熔噴布產線千差萬別，標準不一，每條產線不一樣，這里無法提供具體參數了，老師傅們的經驗總體的思路就是這樣，那一臺機器也都是左打打右打打的一步一步調節到最佳狀態的。
熔噴布生產過程中常見BUG原因：
1、出現“Shot”（團塊狀聚合物）的原因有：
a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；
b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；
c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；
f、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；
g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；
h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多 。
2、出現“飛花”或“飛絮” 的原因：
a、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；
c、DCD太小（布太密實，影響吸風效率）；
d、紡絲環境溫度太高（同a）；
e、在加回收料時，回收量過大回收料溶指不定；
f、產量太低；
g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；
h、原料熔指太高。
錦工風機得知不少敏銳的客戶兩周內都已轉型高端布料，現在都在升級靜電駐極的熔噴布生產線，并且嚴格用料按工藝流程來生產，個別客戶已經拿到了熔噴布生產線改造后的檢測數據，過濾效率可達百分之95以上。
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