熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)問(wèn)題調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過(guò)濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為250多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來(lái)的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此，插播條廣告，買羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。言歸正傳，影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。

由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無(wú)法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。

1、聚丙烯原料的熱處理

根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 , 聚丙烯不同溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí),幾乎達(dá)到該溫度下的最大值,再延長(zhǎng)處理時(shí)間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無(wú)太大影響,充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無(wú)明顯變化,當(dāng)熱處理溫度超過(guò)90℃,結(jié)晶度急劇上升,在140℃時(shí),結(jié)晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融,布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。

2、各種問(wèn)題相對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)：

熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。

氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來(lái)，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，如果用羅茨風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以內(nèi)即可，一般70-80Kpa就夠用，沒(méi)必要追究過(guò)高壓力，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。空壓機(jī)一是壓力過(guò)高，二是工作過(guò)程需要油潤(rùn)滑，即便號(hào)稱“無(wú)油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。

熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過(guò)大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過(guò)高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過(guò)度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無(wú)法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

這里透漏一下錦工客戶的30g 熔噴工藝參數(shù)表，請(qǐng)大家參考。

3、駐極處理

駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),隨著駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢(shì)升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí),其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí),濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。

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